UV LED taikymo techninės charakteristikos ir įvairūs UV optinio kietinimo pritaikymai

Palyginti su tradiciniu UV kietėjimo įrenginiu, UVLED pranašumai yra tik 800-3000 valandų. LED metodas gali įsižiebti akimirksniu, kai reikia ultravioletinių spindulių, o kai duit = 1/5 (paruošimo laikas = 5 švitinimo laikas = 1), šviesos diodo pranašumas... UVLED lyginamas su tradicine UV kietėjimo įranga. 800-3000 valandų, UV LED ultravioletinių spindulių kietėjimo sistemos tarnavimo laikas siekia 20 000-30 000 valandų. LED metodas gali įsižiebti akimirksniu, kai reikia ultravioletinių spindulių, o kai duiy = 1/5 (paruošimo laikas = 5 švitinimo laikas = 1), LED metodo eksploatavimo laikas prilygsta 30-40 kartų gyvsidabrio lempos metodui. Sutrumpinkite lemputės keitimo laiką: pagerinkite gamybos efektyvumą ir tuo pat metu labai sutaupysite energijos. Kai veikia tradicinė gyvsidabrio lempos metodu kietinimo įranga, dėl lėtos gyvsidabrio lempos įsijungimo ir lemputės atsidarymo bei užsidarymo ji turi degti visą laiką, o tai ne tik sukelia nereikalingas energijos sąnaudas, bet ir sutrumpina darbo laiką. gyvsidabrio lempos veikimo laikas. Nėra šilumos spinduliavimo didelės galios šviesos diodas be infraraudonųjų spindulių. Ekspozicijos produkto paviršiaus temperatūra yra žemesnė nei 5 C, o naudojant tradicinį ultravioletinių kietėjimo mašinų gyvsidabrio lempos metodą ekspozicijos produkto paviršius paprastai padidinamas 60–90 C, o tai rodo gaminio padėtį, todėl gaminys yra prastas. . UV-LED kietėjimo metodas yra tinkamiausias plastikiniam pagrindui, lęšių klijavimui ir elektroniniams gaminiams, optinio pluošto kabeliams ir kitiems šiluminiams ir didelio tikslumo sujungimo proceso reikalavimams. Itin stiprus apšvietimas naudoja didelės galios LED lustus ir specialų optinį dizainą, kuris yra ultravioletinė šviesa, pasiekianti didelį tikslumą ir didelio stiprumo švitinimą; ultravioletinės šviesos srautas pasiekia 4500MW/m2 švitinimo intensyvumą. 2 gamybos laikas labai pagerino gamybos efektyvumą. Kai tradicinis gyvsidabrio lempos metodas šviesos šaltinio kietinimo mašinos taškas padidina švitinimo kanalą, kanalo padidėjimas sumažins vieno švitinimo kanalo išėjimo energiją. O naudojant LED tipo švitinimą, kiekviena apšviečiama priekinė lemputė užsidega atskirai, ekspozicijos energijai įtakos neturi kanalo padidėjimas ir ji visada palaikoma maksimaliai. Dėl itin koncentruoto šviesos laipsnio, palyginti su gyvsidabrio lempomis, UV LED sutrumpina veikimo laiką ir pagerina gamybos efektyvumą. UVLED optinių kietųjų mašinų taikymo technologijai būdinga UV optinė kieta mašina visada buvo kietinama UV klijų šviesa, naudojama optoelektronikos pramonėje. Dabar, kai optinė galia ir toliau stiprėja, o UV optinio kietojo įrenginio kartografavimo plotas nėra trumpesnis, UV kieto sluoksnio mašina jau yra rinkoje. Širdies spaudos pramonė buvo pati individualiausia. Plastikinių lakštų spauda visada priklausė nuo šilkografijos. Dėl šilkografijos proceso apribojimo negalima spausdinti puikių ir aukščiausios klasės gaminių. Atsiradus užsienio įrangai ir naujiems įgūdžiams bei naujiems procesams, spauda plastikiniuose lakštuose nebepriklauso nuo šilko tinklinės spaudos. Išsivysčiusiose vietovėse, tokiose kaip Guangdong, Zhejiang ir kitos spausdinimo pramonės šakos, pamažu pradedamas spausdinti UV spausdinimas. Puikus meistriškumas, turtingas, stiprus trimatis pojūtis, spalvinga spalva ir tiksli daugiaspalvė danga, gali atspausdinti išskirtinius gaminius ir yra plačiai vertinami ir reklamuojami. Tokiose pramonės šakose kaip pakavimas ir kitose pramonės šakose dėl plačių ir puikių rinkos perspektyvų daug spausdinimo gamintojų konkuruoja dėl naujų įgūdžių – UV spausdinimo gumos spausdinimo. Spausdinimas iš plastiko. Paprastai UV optinės stacionarios mašinos, UV džiovintuvai, UV kietėjimo mašinos ir kitos UV mašinos yra prijungtos prie guminio spausdintuvo, tačiau UV džiovinimas rinkoje yra Įrangos ir kitos įrangos, tokios kaip mašinos, UV kietėjimo mašinos, efektyvumas. nepasiekia UV spausdinimo proceso, nes esamos UV optinės stacionarios mašinos, UV kietinimo mašinos ir kita rinkoje esanti įranga yra pritaikytos šilko tinklinio spausdinimo UV šviesos kietajai technologijai vielos spausdinimo pramonėje Pagrindinė UV optinio fiksuoto įrenginio dalis mašina yra UVLED lustas. UVLED lustas naudojamas kaip šviečiantis korpusas. Plastikinis spausdinimas UV spausdinimo technologija, reikalaujanti UV šviesos kieto džiovinimo greičio, turi būti sinchronizuota su didelės spartos spausdinimo mašinomis, didelės spartos šviesos kietas džiovinimas, ultravioletinės šviesos UVLED šviesos kietėjimas gali atsispindėti UV rašalo katalizatoriuje, Rusija gali būti sukietėjusi . Galima sakyti, kad UVLED optinis kietasis aparatas tikrai gali būti patenkintas spausdinimu. Plastikinių lakštų spausdinimas anksčiau visada priklausė nuo šilkografijos ir negali būti spausdinamas ir aukšto lygio dėl šilkografijos proceso apribojimų. UV optinio kietėjimo technologija, ultravioletinių spindulių kietėjimo technologija, UV kietėjimo technologija turi neprilygstamus tradicinių kietėjimo technologijų pranašumus, tokius kaip inertiškas tirpiklis, trumpas kietėjimo laikas ir kietėjimas žemoje temperatūroje. Tai vadinama naujos kartos žaliosiomis technologijomis. Šviesos kietėjimo technologija yra energiją taupanti ir aplinką tausojanti technologija. Šiuo metu jis plačiai naudojamas dangose, rašaluose, klijuose, spausdinimo plokštėse, elektronikos pramonėje, smulkiam apdirbimui ir greitam liejimui. Kietėjimo technologijos taikymas kompozitinių medžiagų gamybos procese gali ne tik išspręsti kai kurias technines problemas, bet ir padėti automatizuoti didelės apimties šiuolaikinę pramoninę gamybą, tuo pačiu atitinkant šiuolaikinius aplinkos apsaugos reikalavimus. Dervos pagrindo kompozitinių medžiagų optinio kietėjimo technologija yra dar viena nauja pastarųjų metų UV kietėjimo technologijos plėtros kryptis. Kompozitinių medžiagų srityje naudojama optinė kietėjimo technologija, kuri skiriasi nuo kitų sričių. Kadangi dalys yra storos (keli MM ar net keli CM), tiriant kietėjimo proceso sąlygas ir detalių storį tiriamas kompozito kompozito būklės ir storio ryšys. Medžiagos optinio kietėjimo procesas turi didelę orientacinę reikšmę. Pekino aeronautikos ir astronautikos universitetas naudoja dviejų tipų šviesos priežastis T20 ir 651, kurios atitinkamai sudaro nesočiąsias poliesterio sistemas su 0,25, 0,5, 1 ir 2 WT % trigerio koncentracijos. Optinio armatūros koncentracijos įtaka kietėjimo laipsniui, matuojant optinio kietėjimo mėginio mikro kietumo analizę. Rezultatai rodo, kad didinant pynimo agento koncentraciją galima slopinti deguonies blokavimo poveikį, tačiau tirštesniems mėginiams per didelė dinaminės medžiagos koncentracija sukels nepilną kietėjimą. Eksperimentu ištirtas skirtingų šviesos sukeliamų medžiagų koncentracijos poveikis dervos sistemos kietėjimui ir nustatytas optinės kietosios dervos sistemos kietėjimo procesas. Jo pranašumai pirmiausia yra dėl to, kad viršutinis dervos sistemos paviršius yra atviras ore, o viršutinio paviršiaus dervos kietėjimo laipsnį veikia deguonies blokavimas. Atsitiktinės šviesos atveju padidinus priežasties koncentraciją galima sumažinti slopinamąjį deguonies poveikį ir taip pagerinti mėginio paviršiaus kietėjimo kokybę; nes ultravioletinė šviesa atsiras, sugers ir išsisklaidys, kai atsiras ultravioletinė šviesa, kai atsiras dervos sluoksnis. Kai ultravioletinių spindulių intensyvumas ir taškinio agento koncentracija nesikeičia, kiekvieno sluoksnio (išskyrus paviršių) kietėjimo laipsnis mažėja didėjant atstumui nuo paviršiaus; Įprastose UV dangose ​​naudojama mažai. Taip yra todėl, kad aktyvuojančios medžiagos koncentracija yra per didelė, o didelė laisvųjų radikalų koncentracija susidarys beveik viršutiniame dervos paviršiaus plote. Šviesa labai sugeriama ir išsisklaido viršutiniame sluoksnyje, todėl mėginio gylyje stipri šviesa labai susilpnėja. Visiškas sukietėjimas; palyginti su dviem priežastimis, galima pastebėti, kad TPO TPO kietėjimo našumas yra geresnis nei 651. Uhano technologijos universiteto medžiagų mokykla ištyrė šviesos sukeltų agentų ir skiediklių poveikį, kuris turi visuotinės 191#nesočiųjų poliesterio resinurizacijos poveikį. Tyrimas rodo, kad šviesos priežasčių tipai ir skiediklių kiekis turi įtakos kietėjimo greičiui ir turi įtakos kietėjimo greičiui. Turinio turinys yra geriausia vertė. 191#nesočiosios poliesterio dervos kietėjimo ultravioletinėje šviesoje reakcijos atveju kietėjimo sistemos šviesos tipai ir kiekis bei dervos praskiedimo kiekis turi įtakos sistemos kietėjimo greičiui. Greitis.