UV LED 응용 기술 특성 및 UV 광학 응고의 다양한 응용

기존 UV 경화 장치와 비교할 때 UVLED의 장점은 800-3000시간에 불과합니다. LED 방식은 자외선이 필요할 때 즉시 점등이 가능하며, duit = 1/5(준비시간 = 5 조사시간 = 1)일 때 LED의 장점.. UVLED는 기존의 UV 경화 장비와 비교됩니다. 800-3000 시간, UV LED 자외선 경화 시스템의 수명은 20,000-30000 시간에 이릅니다. LED 방식은 자외선이 필요할 때 즉시 점등이 가능하며, duiy = 1/5(준비시간 = 5 조사시간 = 1)일 때 LED 방식의 수명은 수은램프 방식의 30~40배에 해당한다. 전구 교체 시간 단축: 생산 효율성을 향상시키는 동시에 에너지를 매우 절약합니다. 전통적인 수은등 방식의 경화 장비가 작동할 때 수은등의 느린 시동과 전구의 개폐로 인해 항상 켜져 있어야 하므로 불필요한 전력 소비를 유발할 뿐만 아니라 작업 시간을 단축시킵니다. 수은 램프 작업의 수명. 적외선 방출이 없는 방열 고출력 발광 다이오드. 노광 제품의 표면 온도는 5C 미만이지만 자외선 경화기의 전통적인 수은 램프 방법은 일반적으로 노광 제품의 표면을 60-90C로 증가시켜 제품의 위치를 ​​표시하여 제품이 불량하게 만듭니다. . UV-LED 경화 방법은 플라스틱 기판, 렌즈 접합 및 전자 제품, 광섬유 케이블 및 기타 열 및 고정밀 접합 공정 요구 사항에 가장 적합합니다. 초강력 조도는 고출력 LED 칩과 고정밀 및 고강도 조사에 도달하는 자외선인 특수 광학 설계를 사용합니다. 자외선 출력은 4500MW/m2의 조사 강도에 도달합니다. 2 시간은 크게 생산 효율성을 개량했습니다. 광원 경화 기계의 전통적인 수은 램프 방법 포인트가 조사 채널을 증가시키면 채널이 증가하면 단일 조사 채널의 출력 에너지가 감소합니다. 그리고 LED 방식의 조사를 이용하여 각각의 조명이 헤드라이트를 독립적으로 비추어 노출 에너지가 채널 증가에 영향을 받지 않고 항상 최대로 유지됩니다. UV LED는 수은 램프에 비해 광도가 매우 높아 작업 시간이 단축되고 생산 효율이 향상됩니다. UVLED 광학 고체 기계 응용 기술 특성 UV 광학 고체 기계는 항상 광전자 산업에서 사용되는 UV 접착제 빛에 의해 응고되었습니다. 이제 광 파워가 계속 강화되고 UV 광학 솔리드 기계 매핑 영역이 더 짧지 않음에 따라 UV 솔리드 기계는 이미 시장에 나와 있으며 기술은 광전 산업의 응용을 통해 돌파하고 점차 다양한 산업에 진출했습니다. 심장 인쇄 산업은 가장 개별적이었습니다. 플라스틱 시트 인쇄는 항상 스크린 인쇄에 의존해 왔습니다. 스크린 인쇄 공정의 한계로 인해 정밀하고 고급스러운 제품을 인쇄할 수 없습니다. 외국 장비와 새로운 기술 및 새로운 공정의 도입으로 플라스틱 시트 인쇄는 더 이상 실크 그물 인쇄에 의존하지 않습니다. 광동, 절강 및 기타 인쇄 산업과 같은 개발 된 지역에서는 접착 인쇄 UV 인쇄가 점차 채택됩니다. 풍부한 솜씨, 강한 입체감, 다채로운 색상 및 정확한 다색 커버로 정교한 제품을 인쇄할 수 있으며 널리 환영받고 홍보됩니다. 포장 및 기타 산업과 같은 산업의 경우 광범위하고 거대한 시장 전망으로 인해 많은 인쇄 제조업체가 고무 인쇄 UV 인쇄의 새로운 기술을 도입하기 위해 경쟁합니다. 플라스틱 인쇄 UV 인쇄는 장치에 UV 광학 고정 기계와 같은 UV 건조 장치를 갖추고 있어야 합니다. 일반적으로 UV-광학 고정기, UV 건조기, UV 경화기 및 기타 UV 기계는 고무 프린터에 연결되지만 시장에서 시장에서 UV 건조는 기계, UV 경화 기계와 같은 장비 및 기타 장비의 효율성이 기존 UV 광학 고정 기계, UV 경화 기계 및 시장의 기타 장비가 와이어 인쇄 산업의 실크 그물 인쇄에 적용되기 때문에 uV 인쇄 공정에 도달하지 않습니다. UV 광학 고정의 핵심 부분 기계는 UVLED 칩입니다. UVLED 칩은 발광체로 사용됩니다. UV 광 고체 건조 속도를 구걸하는 플라스틱 인쇄 UV 인쇄 기술은 고속 인쇄 기계, 고속 광 고체 건조, UVLED 광 응고는 UV 잉크의 촉매에 반사될 수 있고 러시아는 응고될 수 있는 고속 인쇄 기계와 동기화되어야 합니다. . UVLED 광학 솔리드 기계는 확실히 인쇄에 만족할 수 있다고 말할 수 있습니다. 플라스틱 시트 인쇄는 예전부터 항상 스크린 인쇄에 의존해 왔으며 스크린 인쇄 공정의 한계로 인해 높은 수준의 인쇄 및 인쇄가 불가능합니다. UV 광학 경화 기술, 자외선 경화 기술, UV 경화 기술은 불활성 용매, 짧은 경화 시간 및 저온 경화와 같은 기존 경화 기술의 비할 데 없는 장점을 가지고 있습니다. 차세대 녹색기술이라고 합니다. 광중합 기술은 일종의 에너지 절약 및 환경 친화적인 기술입니다. 그것은 현재 코팅, 잉크, 접착제, 인쇄 보드, 전자 산업, 정밀 가공 및 고속 성형에 널리 사용됩니다. 복합 재료 제조 공정에 경화 기술을 적용하면 일부 기술 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 대규모 현대 산업 생산을 자동화하는 동시에 현대 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 수지계 복합 재료의 광학 경화 기술은 최근 몇 년 동안 UV 경화 기술의 또 다른 새로운 발전 방향입니다. 광학 경화 기술은 다른 분야와 다른 복합 재료 분야에서 사용됩니다. 부품이 두껍기 때문에(몇 MM 또는 심지어 몇 CM), 상태와 복합 재료의 복합재 두께 사이의 관계는 경화 공정 조건 및 부품 두께 연구에서 연구됩니다. 재료 광학 경화 과정은 큰 안내 의미가 있습니다. Beijing University of Aeronautics and Astronautics는 T20 및 651 두 가지 유형의 빛 원인을 사용하며, 이는 각각 트리거 농도의 0.25, 0.5, 1 및 2WT%로 불포화 폴리에스터 시스템을 공식화합니다. 광학 경화 시료의 미세경도 분석을 측정하여 응고 정도에 따른 광학보강재 농도의 영향. 결과는 dagging agent의 농도를 높이면 산소 차단 효과를 억제할 수 있지만 더 두꺼운 샘플의 경우 dynamic agent의 농도가 너무 높으면 불완전한 응고를 초래할 수 있음을 보여줍니다. 실험은 수지 시스템의 응고에 대한 다양한 광유도 물질의 농도의 영향을 연구하고 광학 고체 수지 시스템의 경화 과정을 결정합니다. 그 장점은 무엇보다도 수지계의 상면이 공기 중에 노출되어 있고 상면 수지의 응고 정도가 산소 차단에 영향을 받기 때문입니다. 입사광의 경우 원인 농도를 높이면 산소 억제 효과가 완화되어 샘플의 표면 경화 품질이 향상됩니다. 수지층이 생길 때 자외선이 일어나면 자외선이 발생하고 흡수하고 산란되기 때문입니다. 자외선의 강도와 도터제의 농도가 변하지 않은 상태로 유지되면 각 층(표면 제외)의 응고 정도는 표면으로부터의 거리가 멀어질수록 감소합니다. 기존의 UV 코팅에는 거의 사용되지 않습니다. 이는 촉발제의 농도가 너무 커서 수지의 거의 상부 표면적에 고농도의 자유 라디칼이 생성되기 때문입니다. 빛은 상층에서 크게 흡수 및 산란되므로 시료의 깊이에서 강한 빛은 크게 약해집니다. 완전 응고; 두 가지 원인에 비해 TPO TPO의 응고 성능이 651보다 우수함을 알 수 있다. 무한 공과 대학 재료 학부는 보편적인 191#불포화 폴리에스터 수지화의 효과가 있는 광유도제 및 희석제의 영향을 연구했습니다. 이 연구는 빛 원인의 종류와 희석제 함량이 응고 속도에 영향을 미치고 경화 속도에 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 콘텐츠의 콘텐츠가 최고의 가치입니다. 191#불포화 폴리에스터 수지 자외선 경화 반응의 경우 빛의 종류와 함량은 경화 시스템에서 발생하며 수지의 희석 함량은 시스템의 경화 속도에 영향을 미칩니다. 속도.