UV LED アプリケーション UV 光固化の技術的特徴とさまざまなアプリケーション

従来の UV 硬化装置と比較して、UVLED の利点はわずか 800 ～ 3000 時間です。 LED方式は紫外線が必要な時に瞬時に点灯でき、duit=1/5(準備時間=5照射時間=1)とLEDのメリット。 UVLED は、従来の UV 硬化装置と比較されます。 800-3000 時間、UV LED 紫外線硬化システムの耐用年数は 20,000-30000 時間に達します。 LED方式は紫外線が必要なときに瞬時に点灯でき、duiy＝1/5（準備時間＝5照射時間＝1）の場合、LED方式の寿命は水銀灯方式の30～40倍に相当します。 電球の交換時間を短縮：生産効率を向上させると同時に、非常に省エネです。 従来の水銀灯方式の硬化装置は、水銀灯の立ち上がりが遅く、電球の開閉が遅いため、常時点灯しなければならず、無駄な電力消費が発生するだけでなく、作業時間も短縮されます。水銀灯作品の命。 赤外線を出さない無放熱ハイパワー発光ダイオード。 露光製品の表面温度は5℃以下ですが、紫外線硬化機の従来の水銀ランプ方式では、一般に露光製品の表面が60〜90℃上昇し、製品の位置が表示され、製品の品質が低下します。 . UV-LED 硬化法は、プラスチック基板、レンズ ボンディングおよび電子製品、光ファイバー光ケーブル、およびその他の熱および高精度のボンディング プロセス要件に最適です。 超強力な照度は、高出力LEDチップと特別な光学設計を使用しており、紫外線が高精度で高強度に照射されます。紫外線出力は4500MW/m2の照射強度に達します。 2時間は生産効率を大幅に向上させました。 光源硬化機の従来の水銀ランプ方式のポイントが照射チャネルを増やすと、チャネルの増加により、単一の照射チャネルの出力エネルギーが減少します。 また、LED式の照射により、照射された各ヘッドが独立して点灯し、露光エネルギーはチャンネルの増加に影響されず、常に最大に維持されます。 UV LEDは水銀灯に比べて超集光度が高いため、作業時間の短縮と生産効率の向上を実現します。 UVLED 光学固体機応用技術の特徴 UV 光学固体機は、オプトエレクトロニクス業界で使用される UV 接着剤ライトによって常に固体化されてきました。 現在、光出力が強化され続け、UV 光学固体機械マッピング領域が短くないため、UV 固体機械はすでに市場に出回っており、そのスキルは光電産業のアプリケーションを突破し、徐々にさまざまな産業に参入しました。 ハートプリント業界は最も個性的でした。 プラスチックシートの印刷は、常にスクリーン印刷に依存してきました。 スクリーン印刷のプロセスの制限により、繊細でハイエンドな製品を印刷することはできません。 外国の設備と新しい技術と新しいプロセスの導入により、プラスチックシート印刷はシルクネット印刷に依存しなくなりました。 広東省、浙江省、その他の印刷産業などの先進地域では、粘着印刷 UV 印刷が徐々に採用されています。 豊かさ、強い立体感、カラフルな色、正確な多色のカバーを備えた優れた職人技は、絶妙な製品を印刷でき、広く歓迎され、宣伝されています。 パッケージングやその他の産業などの産業では、広くて壮大な市場の見通しにより、多くの印刷メーカーがゴム印刷の新しいスキルの導入をめぐって競争します UV 印刷。 プラスチック印刷 UV 印刷には、UV 光学固定機などの UV 乾燥装置が装備されている必要があります。 一般的に、UV光固定機、UV乾燥機、UV硬化機などのUV機がラバープリンターに接続されていますが、市販のUV乾燥機、UV硬化機などの設備やその他の機器の効果は絶大です。既存の UV 光学固定機、UV 硬化機、および市場のその他の機器がシルク ネット印刷に適用されているため、UV 印刷プロセスに到達していません。ワイヤ印刷業界の UV 光固体技術は、UV 光学固定のコア部分です。マシンは UVLED チップです。 発光体にはUVLEDチップを採用。 プラスチック印刷UV印刷技術UVライト固体乾燥速度を高速印刷機と同期させる必要があり、高速光固体乾燥、UVLEDライト紫外線の硬化はUVインクの触媒に反射することができ、ロシアは固体化することができます. UVLEDオプティカルソリッド機は間違いなく印刷で満足できると言えます。 プラスチックシートの印刷は、これまでずっとスクリーン印刷に依存しており、スクリーン印刷の工程上の制約から高度な印刷ができませんでした。 UV - 光硬化技術、紫外線硬化技術、UV 硬化技術は、不活性溶剤、短い硬化時間、低温硬化など、従来の硬化技術の比類のない利点を備えています。 これは新世代のグリーンテクノロジーと呼ばれています。 光硬化技術は一種の省エネで環境に優しい技術です。 現在、塗料、インキ、接着剤、印刷板、電子産業、微細加工、高速成形で広く使用されています。 硬化技術を複合材料製造プロセスに適用することは、いくつかの技術的問題を解決するだけでなく、現代の環境保護要件を満たしながら、大規模な現代工業生産を自動化するのにも役立ちます。 樹脂ベースの複合材料の光硬化技術は、近年の UV 硬化技術のもう 1 つの新しい開発方向です。 光硬化技術は、他の分野とは異なる複合材料の分野で利用されています。 部品が厚いため（数MM、場合によっては数CM）、硬化プロセス条件と部品の厚さの検討では、複合材の状態と厚さの関係を調べます。 材料の光硬化プロセスには、大きな指針となる重要性があります。 北京航空宇宙大学は、T20 と 651 の 2 種類の光の原因を使用します。これらはそれぞれ、トリガーの濃度が 0.25、0.5、1、および 2WT% の不飽和ポリエステル システムを配合しています。 光硬化サンプルの微小硬度分析を測定することによる固化度における光強化の濃度の影響。 結果は、ダギング剤の濃度を上げると酸素ブロックの効果を阻害できることを示していますが、サンプルが厚い場合、動的剤の濃度が高すぎると凝固が不完全になります。 この実験では、樹脂系の固化に対するさまざまな光誘起剤の濃度の影響を研究し、光学固体樹脂系の硬化プロセスを決定しました。 その利点は、まず第一に、樹脂システムの上面が空気中に露出し、上面樹脂の固化度が酸素遮断の影響を受けるためです。 入射光の場合、原因の濃度を高めると、酸素の阻害効果が緩和され、サンプルの表面硬化品質が向上します。紫外線が発生すると、紫外線が発生すると、樹脂層が吸収し、散乱します。 紫外線の強度とドッター剤の濃度が一定の場合、各層（表面を除く）の固化度は、表面からの距離の増加とともに減少します。従来のUVコーティングではほとんど使用されていません。 これは、トリガー剤の濃度が高すぎるためであり、高濃度のフリーラジカルが樹脂のほぼ上部表面積で生成されます。 光は上層で大きく吸収・散乱されるため、試料の深部で強い光は大きく弱められます。 完全固化; 2つの原因を比較すると、TPO TPOの固化性能が651よりも優れていることがわかります。 武漢工科大学の材料学部は、普遍的な191#不飽和ポリエステル樹脂化の効果を持つ、光誘発剤と希釈剤の影響を研究しました。 この研究は、光の原因のタイプと希釈剤の含有量が固化の速度に影響を与え、それらが硬化の速度に影響を与えていることを示しています。 中身の内容は最高値です。 191#不飽和ポリエステル樹脂の紫外線硬化反応では、光の種類と含有量が硬化システムで発生し、樹脂の希釈含有量がシステムの硬化速度に影響します。 速度。