Чому для зварювання упаковки мікросхем UVLED використовується процес печі з поверненням у вакуум?

Поява UVLED є революційною зміною в УФ-індустрії. Його інтенсивність світла постійна, з чудовим контролем температури, екологічно чистий і портативний. Перш за все, термін служби системи ультрафіолетового затвердіння довший, ніж традиційне УФ-затвердіння 800-3000 годин, до 20 000-30 000 годин, ртутна лампа починає працювати повільно, що безпосередньо впливає на термін служби лампи. Яскравий, не тільки низькі втрати, але й більше енергозбереження. По-друге, традиційна ртутна лампа світить, а хто містить срібло в лампочці, неправильне використання призведе до серйозного забруднення навколишнього середовища та навіть вплине на життя та здоров’я людей. Світлодіодні кульки використовують напівпровідникове освітлення, яке не містить шкідливих речовин і не забруднює навколишнє середовище. Крім того, коли використовується традиційний метод ультрафіолетових променів з ртутною лампою, температура поверхні експонованого продукту становитиме 60-90 C, що легко спричинить зміщення та деформацію продукту. Коли використовується світлодіод, інфрачервоні промені відсутні. У подальшому він не випромінюватиметься на виріб, що зробить роботу продукту більш стабільною. Підводячи підсумок, UVLED – це тенденція майбутнього розвитку, але UVLED також має деякі недоліки. Щільність потужності світла недостатня, що впливає на швидкість затвердіння УФ-фарб. Тому надійність групи низька, що робить UVLED причиною великих труднощів у просуванні. У той час з'явилося зварювання та зварювання упаковки УФ-чіпів у вакуумній печі з поверненням. Це може знизити рівень порожнистості високопотужного чіпа UVLED до 3%. У той же час, якщо конструкція нагрівальної підкладки з холодною водою під час проектування, це може зробити охолодження розсіювання тепла та більш ефективним, тим самим це значно покращує надійність високої потужності UVLED і може відкрити дорогу для UVLED у багатьох областях у майбутньому.