Por que a soldadura de envases de chip UVLED usa un proceso de forno de retorno ao baleiro?

A aparición de UVLED é un cambio revolucionario na industria UV. A súa intensidade luminosa é constante, cun excelente control da temperatura, ecolóxico e portátil. En primeiro lugar, a vida útil do sistema de curado ultravioleta é máis longa que a tradicional solidificación UV 800-3000 horas, ata 20.000-30.000 horas, a lámpada de mercurio comeza lentamente, o que afecta directamente a vida útil da lámpada. Brillante, non só con baixa perda, senón tamén máis aforro de enerxía. En segundo lugar, a lámpada de mercurio tradicional brilla, e que contén a prata na lámpada, un uso inadecuado provocará unha grave contaminación para o medio ambiente, e ata afectará a vida e a saúde das persoas. As perlas da lámpada LED usan iluminación de semicondutores, que non contén substancias nocivas e non contaminará o medio ambiente. Ademais, cando se usa o método tradicional da lámpada de mercurio con raios ultravioleta, a temperatura da superficie do produto de exposición será de ata 60-90 C, o que provocará facilmente o desprazamento e a deformación do produto. Cando se usa o LED, non hai raios infravermellos. A continuación, non se irradiará ao produto, facendo que o rendemento do produto sexa máis estable. En resumo, UVLED é unha tendencia de desenvolvemento futuro, pero tamén hai algunhas deficiencias en UVLED. A densidade de enerxía da luz é insuficiente, o que afecta ás tintas UV para curar a velocidade. Polo tanto, a fiabilidade do grupo é escasa, o que fai que UVLED supoña moitas dificultades na promoción. O proceso do forno de retorno ao baleiro dos envases de chip UVLED soldados e soldados apareceu nese momento. Podería reducir a taxa de oco do chip UVLED de alta potencia nun 3%. Ao mesmo tempo, se o deseño do substrato de quecemento con auga fría durante o deseño, pode facer que o arrefriamento da disipación de calor sexa máis eficiente, polo que mellora moito a fiabilidade dos UVLED de alta potencia e pode abrir o camiño para UVLED en moitas áreas. no futuro.