UVLED の出現は、UV 業界における革命的な変化です。 その光強度は一定で、優れた温度制御、環境に優しく、持ち運び可能です。 まず、紫外線硬化システムの耐用年数は、従来の UV 固化 800 ~ 3000 時間、最大 20,000 ~ 30000 時間よりも長く、水銀ランプの始動が遅く、電球の寿命に直接影響します。 明るく、低損失だけでなく、より省エネ。 第二に、従来の水銀ランプが光り、電球に銀が含まれている場合、不適切な使用は環境に深刻な汚染を引き起こし、人々の生活と健康に影響を与えることさえあります. LEDランプビーズは有害物質を含まない半導体照明を使用しており、環境を汚染しません。 また、従来の水銀灯方式の紫外線を使用した場合、露光製品の表面温度が60~90℃と高くなり、製品のズレや変形が生じやすくなります。 LED使用時は赤外線がありません。 以下では、製品に放射されず、製品のパフォーマンスがより安定します。 要約すると、UVLED は将来の開発トレンドですが、UVLED にはいくつかの欠点もあります。 光パワー密度が不十分で、UV インクの硬化速度に影響します。 したがって、グループの信頼性が低く、UVLED のプロモーションが非常に困難です。 UVLEDチップパッケージ溶接と溶接の真空帰還炉プロセスが当時登場しました。 高出力UVLEDチップの中空率を3%以内に抑えることができます。 同時に、設計中に冷たい水で基板を加熱する設計であれば、熱放散の冷却と効率を高めることができ、それによって高出力UVLEDの信頼性が大幅に向上し、多くの分野でUVLEDへの道を開くことができます将来。
![UVLED チップのパッケージング溶接では、なぜ真空復帰炉プロセスを使用するのですか? 1]()
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