紫外线LED固化解决方案：转换保形涂料应用

紫外线LED固化解决方案正在重塑制造业世界。 它们可以立即治愈材料并使用最少的能量。 这些尖端的系统可帮助工厂每天生产500,000多个灯珠。 生产时间大幅下降，制造产出飙升。

传统的紫外线固化方法远不及良好。 它们产生过多的热量和臭氧，损害环境。 紫外线LED技术改变了共形涂料工作的所有内容。 它提供稳定的固化曲线，而不会产生过多的热量并产生零臭氧。 如图所示，电路板获得了更好的保护。

本文解释了LED固化系统技术如何改善制造业。 它还讨论了其在不同行业中的主要好处和用途。

什么是保形涂层，为什么需要？

共形涂层是一种薄的聚合物膜，范围为25至250微米，可保护印刷电路板和电子组件。 它坚持使用PCB’表面不平坦，并为环境威胁造成了障碍，例如水分，盐喷雾，化学物质和腐蚀。

2021年，全球形式的涂料市场价值为93089万美元。 它具有巨大的增长潜力，专家预测到2030年的复合年增长率为5.9％。 涂层’S介电性能使设计人员可以建立较小的电气组件，从而改善焊料关节疲劳寿命，并为组件提供更好的机械支持。

✔ 从共形涂层中受益的主要行业

航空航天行业受益最大，美国 与47个国家中的所有国家达成了双边航空安全协议。 医疗部门在很大程度上取决于这些涂层，以保护敏感的电子免受人体流体和环境暴露。 汽车行业需要保形涂料，以在恶劣条件下提高电子系统的耐用性，尤其是当您朝着电气化迈进时。

✔ 常见涂料材料

不同的涂层类型提供独特的优势：

• 丙烯酸涂料  以超过47％的收入份额领导市场。 它们提供了大约1,500伏/mil的出色介电强度，并且在之间工作良好 - 59°C到 132°C.
• 硅胶涂料  在极端温度下工作，并保护 200°C具有优势耐水性。 它们的灵活性使它们非常适合振动和机械应力。
• 聚氨酯涂料  具有出色的化学和水分抗性。 它们在燃油蒸气很常见的航空航天应用中最有效。
• 环氧涂层  形成一个坚硬的，不可渗透的层，可以很好地抵抗湿度并提供出色的磨损保护。
• Parylene涂料 通过蒸气相沉积应用，提供出色的介电强度，并比其他选择更好地抵抗水分和溶剂。

消费电子现在以超过收入份额的44％以上的价格主导了应用市场。 这种领导层来自保护小型电子电路板免受灰尘，高温和湿度的越来越多的需求。

固化技术的发展

基于溶剂的聚合物使用其简单的应用方法统治了传统的保形涂层过程。 这些涂层需要较长的固化时间，并花了几天时间才能通过水分或蒸发固化实现完全聚合。

▶ 传统的固化方法及其局限性

加热固化成为加快过程的早期解决方案。 该方法具有重要的缺点。 组装在开始过程之前必须达到特定的治疗温度，这消耗了大量时间和能量。 高温也使敏感的电子组件处于危险之中。

汞紫外线灯在1980年代在紫外线固化技术方面取得了重大进步。 这些系统提供了更快的聚合，但有几个限制：

• 只有5％的功率变成光输出，而70％成为红外热量
• 由于功率输出下降，系统需要频繁维护和新灯
• 他们产生了危险的臭氧和有害的紫外线排放
• 烤箱占用太多空间，长3-6米

▶ 迈向高效，环保的解决方案

严格的排放法规，特别是对于挥发性有机化合物（VOC），导致了对环境负责的治疗技术。 在申请中，基于溶剂的传统涂料在申请中含有多达80％的溶剂，在VOC法规下面临着增长的压力。

电子制造业只需要解决方案：

• 削减能耗和运营成本
• 减少环境影响
• 支持更快的生产
• 提供一致的固化质量
• 使用较小的电子组件

固化技术中的这种发展反映了该行业朝着环保制造的发展。 由于问题的问题，汽车行业很快采用了这些先进的治疗解决方案。 研究表明，现代紫外线LED系统比传统的固化方法使用的能量少30-70％，这显示出效率的重大提高。

紫外线LED固化如何彻底改变保形涂层

紫外线LED固化系统通过最先进的固化技术开发改变了保形涂料应用图。 这些改进以多种方式重塑制造过程。

• 即时固化： 紫外线LED技术在暴露于紫外线时在几秒钟内固化涂料材料。 一家领先的电子公司的吞吐量在其在同形涂料过程中使用紫外线固化系统后，它上升了50％。
• 能源效率： 紫外线固化系统与常规紫外灯一样渴望渴望，使用少60-80％。 这些系统将更多的输入功率变成有用的UV能量，而不是热量。 改用UV固化技术后，公司节省了75％至85％的能源成本。
• 生态友好的解决方案 ：另一个好处是它的环境影响。 LED固化系统消除了有毒的汞废料，不会产生臭氧排放，并使二氧化碳排放量减少了50％以上。 因为它没有’t在那里释放危险气体’不需要提取单元，使其成为制造商的更干净，更安全的解决方案。
• 精确 & 控制 ：紫外线LED系统使制造商可以使用可调节的紫外线强度和暴露时间微调固化过程。 他们也可以立即开/关，而无需热身时期。 由于这些系统在整个寿命中保持一致的产量，因此它们确保了统一和可靠的固化结果。
• 增强的粘附 & 耐用性 ：紫外线LED固化还可以提高粘附力和耐用性。 它允许涂料即使在热敏材料上也可以更有效地固化，而不会造成损坏。 该技术可确保涂料具有光滑，无粘性的饰面，同时保持强大，一致的扩展和收缩特性。

紫外线LED技术’S能源输出每年增长12％。 再加上超过20,000个小时的运营寿命，而紫外线LED固化是现代形成式涂料应用的命脉。

紫外线LED固化在保形涂层应用中的关键好处

紫外线LED固化在保形涂层应用中可节省大量的运营和成本。 与传统的紫外线固化系统相比，电子制造商的运营成本下降了30-70％。

• 提高生产率：  紫外线LED系统一生都提供一致的光输出。 快速开/关的功能意味着没有热身时期，更好的线路利用率和更快的生产率。 这些系统产生均匀的固化轮廓，从而产生具有一致性的聚合物。
• 节省成本 ：紫外线LED系统持续超过20,000小时，更少的维护意味着较小的停机时间和人工成本。 它们是紧凑的，可以轻松地将其集成到现有的生产线中，并且变化很小。
• 更好的质量控制 ：紫外线固化系统还改善了质量控制。 UVA光的深度渗透意味着固化，更坚固且稳定的涂料。 此过程提高了热冲击电阻，并且组件可以承受温度变化而不会损坏。 深固化会导致耐用的聚合物特性，这些特性会随着时间的流逝而保持其完整性。
• 绿色和安全益处 ：该技术可实现环保制造。 与传统的紫外线固化系统不同，Ultraviolet Curing Systemmdoesn’t产生臭氧排放，无需额外的通风系统。 它还通过消除UVC排放来提高工作场所的安全性。 较低的工作温度可保护敏感的电子组件免受热损伤。
• 过程灵活性 ：另一个优势是更大的过程灵活性。 LED固化系统可用于不同的板尺寸和涂料厚度。 它与365nm至395nm的波长兼容。 制造商可以优化不同材料的固化。

总体而言，紫外线LED固化是共形涂料应用中的游戏规则改变者。 它提供了精确的过程控制，同时可以提高效率，降低成本，提高质量和绿色制造业，从而提供即时固化。 它’对于希望优化生产的制造商来说，这是一种明智而有效的解决方案。

紫外线LED固化在不同行业的应用

紫外线LED固化技术已成为各个行业制造过程的重要解决方案。 医疗保健和制药公司现在正在使用该技术进行灭菌，消毒和伪造检测应用。

紫外线固化系统可以很好地保护汽车行业的电子组件。 这项技术在固化轮涂层，保险杠和门把手方面擅长。 生产效率已大大提高，一些设施现在每分钟处理一件一件，而不是前10分钟周期。

电子行业导致紫外线LED的采用。 商业成功的故事包括触摸面板显示器，手机，微扬声器和硬盘驱动器。 组件键合，封装，盆栽和密封是获得敏感电子零件保护的好方法。

紫外线LED固化解决方案保护航空航天和国防应用中的关键航空电子组件。 这些系统屏蔽成像传感器用于地面接近，飞机健康管理和导弹指导系统。 该技术在扩展的大量工作期间提供一致的产出，使其非常适合敏感产品制造。

通过UV LED二极管集成，印刷行业取得了显着的进步。 Focus标签报告说，由于工作温度较低，在不支持的电影上打印方面增强了功能。 PV在店内使用较薄的材料可获得更好的效果，并消除了印刷过程中的卷发问题。

紫外线LED固化改变了工业制造中的粘合键合和密封过程。 现在，制造商可以在包装上有效地固化合法要求的数字喷墨标记。 制药公司的盲文标记受益于紫外线LED喷墨印刷，在较高速度下质量更加一致。

医疗设备部门依靠紫外线固化系统的精度来保护诊断设备和可植入设备。 该技术可以在没有过多热量的情况下治愈粘合剂，这在使用对温度敏感的成分时至关重要。

选择右紫外线LED固化解决方案

选择ALED固化系统解决方案时，您需要考虑几个技术参数，以在共形涂料应用中获得最佳结果。 这些系统的成功取决于将波长输出与涂层的光启动器所需的内容匹配。 UVC LED技术也是一个重要的考虑因素，因为它在实现最佳固化性能中发挥了作用。

◆ 考虑的因素

波长选择对于快速实现高质量疗法至关重要。 UV C LED灯通常在365nm和395nm波长之间发出光。 尽管基于材料吸收曲线的365nm可能看起来理想，但由于LED之间的效率差异，395nm通常效果更好。

UVC LED可再生媒体   解决方案，只需要特定的强度和剂量水平才能正常工作。 强度过多会损坏涂层，因此您必须平衡这些参数 小心。 甚至光分布也是必不可少的，因为不均匀的照明会产生不一致的固化结果。

◆ 紫外线LED固化系统的最新进展

最近的技术突破提高了UV LED性能：

• 芯片板技术包更加密集，从而提供更高的强度和更好的均匀性
• 先进的冷却系统使温度保持恰到好处，并使系统持续更长
• 可堆叠和模块化灯设计适应不同的生产需求

◆ 天华LED的紫外线LED固化解决方案

天华的紫外线LED系统在所有类型的应用中都显示出令人印象深刻的多功能性。 他们的解决方案包括：

• 250 nm至420nm的完整波长覆盖范围
• 定制设计将在7天内准备就绪
• 组合光学管理和热管理专业知识

由于热控制是紫外线LED操作的重要因素，因此该公司的系统使用复杂的热管理技术。 具有200mm LED阵列长度的120W灯可以在约8.5分钟内处理10米管道，更长的灯可以进一步减少这段时间。

现代紫外线LED解决方案比传统的汞系统要好得多，并且能量减少了85％。 这些系统具有创新的密封技术，可以更好地抵抗灰尘和树脂的入侵，从而更加可靠。 获得专利的TargetCure技术还可以不断监视灯效率，并调整输出，以在其一生中保持稳定的性能。

结论

紫外线LED固化技术正在改变使用和固化保形涂层的方式。 它提供了许多好处，包括更快的处理时间，提高能源效率和增强的涂料质量。 与传统方法不同，紫外线固化系统无汞，环保且具有成本效益。

UV LED解决方案在全球范围内取得了出色的成果。 他们的生产速度跃升了50％，而能源成本下降了85％。 这项技术对于电子，汽车和航空航天部门至关重要，保护涂层可帮助组件持续更长的时间。

天华带领’s 高级紫外线LED固化解决方案为希望优化其保形涂料应用的企业提供了完美的绩效，效率和可持续性平衡。 探索我们当今的紫外线LED固化系统范围，并体验共形涂料技术的未来。