UV LED 경화 솔루션 : 컨 포멀 코팅 응용 분야 변환

UV LED 경화 솔루션은 제조 세계를 재구성하고 있습니다. 그들은 재료를 즉시 치료하고 최소한의 에너지를 사용합니다. 이 최첨단 시스템은 공장이 매일 50 만 개 이상의 램프 비드를 생산하도록 도와줍니다. 생산 시간이 크게 떨어지고 제조 출력이 급증합니다.

전통적인 UV 경화 방법은 거의 좋지 않습니다. 그들은 환경에 해를 끼치는 열과 오존을 너무 많이 만듭니다. UV LED 기술은 컨 포멀 코팅 작업의 모든 것을 변화 시켰습니다. 과도한 열이없이 꾸준한 경화 프로파일을 제공하고 제로 오존을 생성합니다. 충격 저항 테스트에서 보여 지듯이 회로 보드는 더 나은 보호를 얻습니다.

이 기사에서는 LED 경화 시스템 기술이 제조를 향상시키는 방법에 대해 설명합니다. 또한 다양한 산업에서 주요 이점과 용도에 대해 설명합니다.

Compormal Coating이란 무엇이며 왜 필요한가요?

Compormal Coating은 인쇄 회로 보드 및 전자 부품을 보호하는 25 ~ 250 미크론 범위의 얇은 중합체 필름입니다. 그것은 PCB에 고수합니다’S는 불균일하고 수분, 소금 스프레이, 화학 물질 및 부식과 같은 환경 위협에 대한 장벽을 만듭니다.

전 세계 컨 포멀 코팅 시장은 2021 년에 9 억 9,89 만 달러의 가치가있었습니다. 그것은 큰 성장 잠재력을 가지고 있으며 전문가들은 2030 년까지 5.9% CAGR을 예측합니다. 코팅’유전체 특성을 통해 설계자는 더 작은 전기 어셈블리를 구축하여 솔더 관절 피로 수명을 향상시키고 구성 요소에 대한 기계적지지를 더 잘 제공합니다.

✔ 컨 포멀 코팅의 혜택을받는 주요 산업

항공 우주 산업은 가장 큰 혜택과 미국 47 개국 중 하나를 제외한 모든 항공 안전 계약이 있습니다. 의료 부문은 인간의 유체 및 환경 노출로부터 민감한 전자 장치를 보호하기 위해 이러한 코팅에 크게 의존합니다. 자동차 산업은 가혹한 조건에서 전자 시스템의 내구성을 높이기 위해, 특히 전기 화를 향한 움직일 때 적합성 코팅이 필요합니다.

✔ 일반적인 코팅 재료

다양한 코팅 유형은 고유 한 장점을 제공합니다:

• 아크릴 코팅  47% 이상의 매출 점유율로 시장을 이끌고 있습니다. 그들은 약 1,500 볼트/밀의 우수한 유전체 강도를 제공하고 사이에 잘 ​​작동합니다.59°C to 132°C.
• 실리콘 코팅  극한 온도에서 잘 작동하고 최대 보호하십시오 200°C가 우수한 수분 저항이있는 C. 유연성은 진동 및 기계적 응력과 함께 사용하기에 완벽합니다.
• 우레탄 코팅  뛰어난 화학 및 수분 저항성을 제공하십시오. 연료 증기가 흔한 항공 우주 응용 분야에서 가장 잘 작동합니다.
• 에폭시 코팅  습도를 잘 저항하고 우수한 마모 보호를 제공하는 단단하고 투과성이없는 층을 형성하십시오.
• Parylene 코팅 , 증기 상 증착을 통해 적용되고, 탁월한 유전체 강도를 전달하고, 다른 옵션보다 수분과 용매를 더 잘 저항합니다.

소비자 전자 제품은 이제 매출 점유율의 44% 이상으로 응용 프로그램 시장을 지배하고 있습니다. 이 리더십은 먼지, 고온 및 습도로부터 소형 전자 회로 보드를 보호해야 할 필요성에서 비롯됩니다.

경화 기술의 진화

용매 기반 폴리머는 간단한 적용 방법으로 전통적인 컨 포멀 코팅 공정을 지배했습니다. 이 코팅은 긴 경화 시간이 필요했으며 수분 또는 증발 경화를 통해 완전한 중합을 달성하는 데 며칠이 걸렸습니다.

▶ 전통적인 경화 방법과 그 한계

열 경화는 공정 속도를 높이기위한 초기 해결책이되었습니다. 이 방법에는 상당한 단점이있었습니다. 어셈블리는 공정을 시작하기 전에 특정 치료 온도에 도달해야했으며, 이는 상당한 시간과 에너지를 소비했습니다. 고온은 또한 민감한 전자 구성 요소를 위험에 빠뜨립니다.

Mercury UV 램프는 1980 년대 UV 경화 기술의 상당한 발전이되었습니다. 이 시스템은 더 빠른 중합을 제공했지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.:

• 전력의 5%만이 광학 출력으로 바뀌고 70%는 적외선이되었습니다.
• 시스템은 전력 출력 감소로 인해 빈번한 유지 보수와 새 램프가 필요했습니다.
• 그들은 위험한 오존과 유해한 UV 배출을 생성했습니다
• 오븐은 길이가 3-6 미터에 걸쳐 너무 많은 공간을 차지했습니다.

▶ 효율적이고 친환경적인 솔루션을 향한 추진력

특히 휘발성 유기 화합물 (VOC)에 대한 엄격한 배출 규정은보다 환경 적으로 책임있는 경화 기술로 이어졌습니다. 적용 중에 최대 80% 용매를 함유하는 전통적인 용매 기반 코팅은 VOC 규정에 따라 증가하는 압력에 직면했습니다.

전자 제품 제조 부문에는 가능한 솔루션이 필요했습니다:

• 에너지 소비 및 운영 비용 절감
• 환경 효과를 줄입니다
• 더 빠른 생산을 지원합니다
• 일관된 경화 품질을 제공합니다
• 더 작은 전자 구성 요소로 작업하십시오

경화 기술의 개발은 환경 의식적인 제조로 업계의 움직임을 반영합니다. 자동차 부문은 VOC 방출 문제로 인해 이러한 고급 경화 솔루션을 신속하게 채택했습니다. 연구에 따르면 최신 UV LED 시스템은 전통적인 경화 방법보다 30-70% 적은 에너지를 사용하여 효율성이 크게 향상되었습니다.

UV LED 경화가 컨 포멀 코팅을 혁신하는 방법

UV LED 경화 시스템은 최첨단 경화 기술 개발을 통해 Compormal Coating Application Map을 변경했습니다. 이러한 개선은 제조 공정을 여러 가지 방식으로 재구성합니다.

• 즉각적인 치료: UV LED 기술은 UV 조명에 노출되면 몇 초 안에 코팅 재료를 치료합니다. 선도적 인 전자 회사의 처리량은 컨 포멀 코팅 공정에서 자외선 경화 시스템을 사용하기 시작한 후 50% 증가했습니다.
• 에너지 효율: UV 라이트 경화 시스템은 전력이 60-80% 적은 전력을 사용하여 기존 UV 램프만큼 전력이 어두워지지 않습니다. 이 시스템은 더 많은 입력 전력을 열 대신 유용한 UV 에너지로 바꿉니다. UV 경화 기술로 전환 한 후 회사는 에너지 비용이 75% ~ 85%를 절약합니다.
• 친환경 솔루션 : 또 다른 이점은 환경 영향입니다. LED 경화 시스템은 독성 수은 폐기물을 제거하고 오존 배출을 생성하지 않으며 CO2 배출량을 50%이상 줄입니다. 그렇지 않기 때문에’t 위험 가스 방출’추출 장치가 필요하지 않으면 제조업체를위한 더 깨끗하고 안전한 솔루션이됩니다.
• 정도 & 제어 : UV LED 시스템을 통해 제조업체는 조정 가능한 UV 강도 및 노출 시간으로 경화 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다. 또한 워밍업 기간이 필요하지 않고 즉시/끄기 기능을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 오랜 수명 내내 일관된 출력을 유지하기 때문에 균일하고 신뢰할 수있는 경화 결과를 보장합니다.
• 향상된 접착력 & 내구성 : UV LED 경화는 또한 접착력과 내구성을 향상시킵니다. 이를 통해 코팅은 손상을 일으키지 않고 열 민감한 물질에서도보다 효과적으로 치료할 수 있습니다. 이 기술은 코팅이 매끄럽고 압정이없는 마감 처리되어 강력하고 일관된 확장 및 수축 특성을 유지하도록합니다.

UV LED 기술’에너지 출력은 매년 12% 증가합니다. 또한 20,000 시간 이상의 작동 수명이 있으며 UV LED 경화는 현대적인 컨 포멀 코팅 응용 분야의 생명체입니다.

컨 포멀 코팅 응용 분야에서 UV LED 경화의 주요 이점

Compormal Coating Application의 UV LED 경화는 엄청난 운영 및 비용 절감을 제공합니다. 전자 제조업체는 기존 UV 경화 시스템에 비해 운영 비용이 30-70% 감소한 것으로 나타났습니다.

• 생산성 향상:  UV LED 시스템은 평생 동안 일관된 광 출력을 제공합니다. 빠른 온/오프 기능은 워밍업 기간, 더 나은 라인 활용 및 더 빠른 생산 속도를 의미합니다. 이 시스템은 균일 한 경화 프로파일을 생성하여 일관된 특성을 가진 폴리머를 만듭니다.
• 비용 절감 : UV LED 시스템은 20,000 시간 이상 지속되며 유지 보수가 적 으면 가동 중지 시간과 인건비가 줄어 듭니다. 그것들은 작고 최소한의 변화로 기존 생산 라인에 쉽게 통합 될 수 있습니다.
• 더 나은 품질 관리 : UV 조명 경화 시스템은 또한 품질 관리를 향상시킵니다. UVA 빛의 더 깊은 침투는 심지어 강력하고 강력하며 안정적인 코팅을 의미합니다. 이 프로세스는 열 충격 저항을 향상시키고 구성 요소는 손상없이 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 깊은 경화는 시간이 지남에 따라 무결성을 유지하는 내구성 중합체 특성을 초래합니다.
• 녹색 및 안전 이점 :이 기술은 친환경 제조를 가능하게합니다. 기존의 UV 경화 시스템과 달리 자외선 경화 SystemMdoesn’t 오존 배출량을 생성하며 추가 환기 시스템이 필요하지 않습니다. 또한 UVC 배출량을 제거하여 작업장 안전을 향상시킵니다. 낮은 작동 온도는 민감한 전자 부품을 열 손상으로부터 보호합니다.
• 프로세스 유연성 : 또 다른 장점은 더 큰 프로세스 유연성입니다. LED 경화 시스템은 다양한 보드 크기와 코팅 두께에서 작동합니다. 파장 365nm ~ 395nm와 호환됩니다. 제조업체는 다양한 재료의 경화를 최적화 할 수 있습니다.

전반적으로, UV LED 경화는 Compormal Coating Applications의 게임 체인저입니다. 효율성을 향상시키고 비용 절감, 품질 향상 및 녹색 제조업으로 정확한 프로세스 제어로 즉각적인 경화를 제공합니다. 그것’생산을 최적화하려는 제조업체를위한 똑똑하고 효과적인 솔루션입니다.

다른 산업에서 UV LED 경화의 응용

UV LED 경화 기술은 다양한 산업의 제조 공정을위한 중요한 솔루션이되었습니다. 의료 및 제약 회사는 이제이 기술을 멸균, 소독 및 위조 탐지 응용 프로그램에 사용하고 있습니다.

UV 조명 경화 시스템은 자동차 산업에서 전자 부품을 잘 보호합니다. 이 기술은 휠 코팅, 범퍼 및 도어 핸들 경화에 탁월합니다. 생산 효율성이 크게 향상되었으며, 일부 시설은 이제 이전 10 분주기 시간 대신 분당 한 조각을 처리하고 있습니다.

전자 산업은 전 세계 UV LED를 채택하게됩니다. 상업적 성공 사례에는 터치 패널 디스플레이, 휴대 전화, 마이크로 스피커 및 하드 디스크 드라이브가 포함됩니다. 구성 요소 결합, 캡슐화, 포팅 및 밀봉은 민감한 전자 부품을 보호하는 좋은 방법입니다.

UV LED 경화 솔루션은 항공 우주 및 방어 응용 분야에서 중요한 항공 전자 구성 요소를 보호합니다. 이 시스템은 지상 근접, 항공기 건강 관리 및 미사일 안내 시스템에 사용되는 이미징 센서를 보호합니다. 이 기술은 확장 된 대량의 대량 작업 중에 일관된 출력을 제공하여 민감한 제품 제조에 이상적입니다.

인쇄 산업은 UV LED 다이오드 통합을 통해 놀라운 진전을 보였습니다. Focus Labels 보고서는 작동 온도가 낮아서 지원되지 않는 필름에 인쇄 할 때 기능 향상 기능이 높아집니다. 매장 내 PV는 더 얇은 재료로 더 나은 결과를 얻고 인쇄 중 컬링 문제를 제거합니다.

UV LED 경화는 산업 제조에서 접착제 결합 및 밀봉 공정을 변화시켰다. 제조업체는 이제 포장에 대한 법적으로 필요한 디지털 잉크젯 마킹을 효율적으로 치료할 수 있습니다. 제약 회사의 점자 표시는 UV LED 잉크젯 인쇄의 이점이 더 빠른 속도로보다 일관된 품질로 혜택을받습니다.

의료 기기 부문은 진단 장비 및 이식 가능한 장치를 보호하기 위해 자외선 경화 시스템의 정밀도에 의존합니다. 이 기술은 과도한 열로 접착제를 치료하며 온도에 민감한 구성 요소로 작업 할 때 필수적입니다.

올바른 UV LED 경화 솔루션 선택

Aled Curing System 솔루션을 선택할 때는 Compormal Coating Applications에서 최상의 결과를 얻을 때 여러 가지 기술 매개 변수에 대해 생각해야합니다. 이 시스템의 성공은 파장 출력과 코팅의 광유기가 필요로하는 것과 일치하는 것에 달려 있습니다. UVC LED 기술은 또한 최적의 경화 성능을 달성하는 데 중요한 역할을하기 때문에 중요한 고려 사항입니다.

◆ 생각해야 할 요소

파장 선택은 고품질 치료를 신속하게 달성하는 데 필수적입니다. UV C LED 램프는 일반적으로 365nm와 395nm 파장 사이의 빛을 방출합니다. 365nm은 재료 흡수 프로파일을 기반으로 이상적으로 보일 수 있지만 395nm은 LED 간의 효율 차이로 인해 종종 더 잘 작동합니다.

UVC는 치료 가능한 미디어를 주도했습니다   솔루션은 제대로 작동하려면 특정 강도와 복용량 수준 만 필요합니다. 너무 많은 강도는 코팅을 손상시킬 수 있으므로이 매개 변수의 균형을 맞춰야합니다. 주의하여. 불균일 한 조명이 일관되지 않은 치료 결과를 초래하기 때문에 광 분포조차 필수적입니다.

◆ UV LED 경화 시스템의 최신 발전

최근의 기술 혁신으로 인해 UV LED 성능이 향상되었습니다:

• Chip-on-Board Technology Packs LED를보다 밀도로하여 강도와 더 나은 균일 성을 제공합니다.
• 고급 냉각 시스템은 온도를 올바르게 유지하고 시스템을 더 오래 지속시킵니다.
• 쌓을 수 있고 모듈 식 램프 설계는 다양한 생산 요구에 적응합니다.

◆ Tianhui LED의 UV LED 경화 솔루션

Tianhui의 UV LED 시스템은 모든 유형의 응용 분야에서 인상적인 다양성을 보여줍니다. 그들의 솔루션에는 포함됩니다:

• 250 nm에서 420nm까지의 완전한 파장 커버리지
• 맞춤형 디자인은 7 일 이내에 준비됩니다
• 결합 된 광학 및 열 관리 전문 지식

이 회사의 시스템은 열 제어가 UV LED 운영에서 중요한 요소이기 때문에 정교한 열 관리 기술을 사용합니다. 200mm LED 배열 길이가있는 120W 램프는 약 8.5 분 안에 10 미터 파이프를 처리 할 수 ​​있으며, 더 긴 램프는이 시간을 더 줄일 수 있습니다.

최신 UV LED 솔루션은 기존 수은 시스템보다 훨씬 더 잘 작동하며 85% 적은 에너지를 사용합니다. 이 시스템에는 먼지와 수지 침입에 더 잘 저항하는 혁신적인 밀봉 기술이있어보다 신뢰할 수 있습니다. 특허받은 TargetCure 기술은 램프 효율을 지속적으로 모니터링하고 출력을 조정하여 평생 동안 안정적인 성능을 유지합니다.

결론

UV LED 경화 기술은 적합성 코팅이 적용되고 경화되는 방식을 변형시키고 있습니다. 더 빠른 처리 시간, 에너지 효율 향상 및 향상된 코팅 품질을 포함하여 다양한 이점을 제공합니다. 전통적인 방법과 달리 UV 조명 경화 시스템은 수은이없고 친환경적이며 비용 효율적입니다.

전 세계 공장은 UV LED 솔루션으로 우수한 결과를 보았습니다. 생산 속도는 50%증가한 반면 에너지 비용은 85%감소했습니다. 이 기술은 보호 코팅이 구성 요소가 더 오래 지속되는 데 도움이되는 전자, 자동차 및 항공 우주 부문에 필수적이되었습니다.

Tianhui LED’에스 고급 UV LED 경화 솔루션은 성능, 효율성 및 지속 가능성의 완벽한 균형을 제공합니다. 오늘날 우리의 UV LED 경화 시스템을 탐색하고 적합성 코팅 기술의 미래를 경험하십시오.