Solutions de durcissement LED UV: transformation des applications de revêtement conforme

Les solutions de durcissement LED UV remodèlent le monde manufacturier. Ils guérissent les matériaux instantanément et utilisent une énergie minimale. Ces systèmes de pointe aident les usines à produire plus de 500 000 perles de lampes chaque jour. Le temps de production baisse considérablement et la production manufacturière plane.

Les méthodes traditionnelles de durcissement des UV sont loin d'être aussi bonnes. Ils créent trop de chaleur et d'ozone qui nuisent à l'environnement. La technologie LED UV a tout changé dans le travail de revêtement conforme. Il offre des profils de durcissement réguliers sans excès de chaleur et produit zéro ozone. Les cartes de circuits imprimées obtiennent une meilleure protection, comme l'ont montré les tests de résistance aux chocs.

Cet article explique comment la technologie du système de durcissement LED améliore la fabrication. Il discute également de ses principaux avantages et utilisations dans différentes industries.

Qu'est-ce que le revêtement conforme et pourquoi est-il nécessaire?

Le revêtement conforme est un film polymère mince allant de 25 à 250 microns qui protège les circuits imprimés et les composants électroniques. Il colle à PCB’S surface inégale et crée une barrière contre les menaces environnementales comme l'humidité, le spray salin, les produits chimiques et la corrosion.

Le marché mondial des revêtements conformes valait 930,89 millions USD en 2021. Il a un grand potentiel de croissance et les experts prédisent un TCAC de 5,9% jusqu'en 2030. Le revêtement’Les propriétés diélectriques S permettent aux concepteurs de construire des assemblages électriques plus petits qui améliorent la durée de vie de la fatigue des articulations de la soudure et donne un meilleur soutien mécanique aux composants.

✔ Les industries clés bénéficiant d'un revêtement conforme

L'industrie aérospatiale profite le plus et les États-Unis a des accords bilatéraux de sécurité aérienne avec tous les 47 pays sauf un. Le secteur médical dépend fortement de ces revêtements pour protéger l'électronique sensible contre les liquides humains et l'exposition environnementale. L'industrie automobile a besoin de revêtements conformes pour stimuler la durabilité des systèmes électroniques dans des conditions difficiles, en particulier lorsque vous avez le tour vers l'électrification.

✔ Matériaux de revêtement commun

Différents types de revêtement offrent des avantages uniques:

• Revêtements acryliques  Diriger le marché avec plus de 47% de revenus. Ils fournissent une excellente résistance diélectrique d'environ 1 500 volts / mil et fonctionnent bien entre -59°C à 132°C.
• Revêtements en silicone  travailler très bien à des températures extrêmes et protéger jusqu'à 200°C avec une résistance à l'humidité supérieure. Leur flexibilité les rend parfaits pour les utilisations avec des vibrations et une contrainte mécanique.
• Revêtements d'uréthane  Donnez une résistance aux produits chimiques et à l'humidité exceptionnels. Ils fonctionnent mieux dans les applications aérospatiales où les vapeurs de carburant sont courantes.
• Revêtements époxy  Formez une couche dure et non perméable qui résiste bien à l'humidité et offre une protection d'abrasion supérieure.
• Revêtements de carylene , appliqué par le dépôt de phase de vapeur, offrir une résistance diélectrique exceptionnelle et résister à l'humidité et aux solvants mieux que les autres options.

L'électronique grand public domine désormais le marché des applications avec plus de 44% de la part des revenus. Ce leadership vient du besoin croissant de protéger les circuits imprimés miniaturisés de la poussière, des températures élevées et de l'humidité.

L'évolution des technologies de durcissement

Les polymères à base de solvant ont dominé les processus traditionnels de revêtement conforme avec leurs méthodes d'application simples. Ces revêtements ont nécessité de longs temps de durcissement et ont mis plusieurs jours pour obtenir une polymérisation complète par l'humidité ou le durcissement de l'évaporation.

▶ Méthodes de durcissement traditionnelles et leurs limites

Le durcissement de la chaleur est devenu une solution précoce pour accélérer le processus. Cette méthode avait des inconvénients importants. L'assemblage a dû atteindre des températures de guérison spécifiques avant de démarrer le processus, qui consommait un temps et une énergie substantiels. Des températures élevées mettent également en danger les composants électroniques sensibles.

Les lampes UV Mercury sont devenues un progrès important dans la technologie de durcissement UV au cours des années 1980. Ces systèmes offraient une polymérisation plus rapide mais sont venus avec plusieurs limites:

• Seulement 5% de la puissance s'est transformée en sortie optique, tandis que 70% sont devenus une chaleur infrarouge
• Les systèmes avaient besoin de maintenance fréquente et de nouvelles lampes en raison de la baisse de sortie de sortie
• Ils ont produit de l'ozone dangereuse et des émissions UV nocives
• Les fours prenaient trop d'espace, couvrant 3-6 mètres de longueur

▶ La conduite vers des solutions efficaces et respectueuses de l'environnement

Les réglementations strictes sur les émissions, en particulier pour les composés organiques volatils (COV), ont conduit à des technologies de durcissement plus respectueuses de l'environnement. Des revêtements traditionnels à base de solvant contenant jusqu'à 80% de solvants pendant l'application ont été confrontés à une pression croissante dans les réglementations de COV.

Le secteur de la fabrication d'électronique avait juste besoin de solutions qui pourraient:

• Réduire la consommation d'énergie et les coûts opérationnels
• Réduire les effets environnementaux
• Soutenir la production plus rapide
• Offrir une qualité de durcissement cohérente
• Travailler avec des composants électroniques plus petits

Cette évolution dans les technologies de durcissement reflète la évolution de l'industrie vers la fabrication soucieuse de l'environnement. Le secteur automobile a rapidement adopté ces solutions de durcissement avancées en raison de problèmes d'émission de COV. La recherche montre que les systèmes LED UV modernes utilisent 30 à 70% moins d'énergie que les méthodes de durcissement traditionnelles, ce qui montre une amélioration majeure de l'efficacité.

Comment le durcissement LED UV révolutionne le revêtement conforme

Les systèmes de durcissement LED UV ont modifié la carte d'application de revêtement conforme par le biais de développements technologiques de durcissement de pointe. Ces améliorations remodèlent le processus de fabrication de plusieurs manières.

• Durcissement instantané: La technologie LED UV guérit les matériaux de revêtement en quelques secondes lorsqu'il est exposé à la lumière UV. Le débit d'une entreprise électronique leader a bondi de 50% après avoir commencé à utiliser le système de durcissement ultraviolet dans ses processus de revêtement conforme.
• Efficacité énergétique: Les systèmes de durcissement de la lumière UV sont loin d'être aussi gourmands que les lampes UV conventionnelles, en utilisant 60 à 80% de puissance en moins. Ces systèmes transforment plus de puissance d'entrée en énergie UV utile au lieu de la chaleur. Après être passé à la technologie de durcissement UV, les entreprises économisent de 75% à 85% sur les coûts énergétiques.
• Solution écologique : Un autre avantage est son impact environnemental. Le système de durcissement LED élimine les déchets de mercure toxiques, ne produit aucune émission d'ozone et réduit les émissions de CO2 de plus de 50%. Puisque ça ne fait pas’t Libérez les gaz dangereux là-bas’S pas besoin d'unités d'extraction, ce qui en fait une solution plus propre et plus sûre pour les fabricants.
• Précision & Contrôle : Les systèmes LED UV permettent aux fabricants d'affiner le processus de durcissement avec une intensité UV réglable et des temps d'exposition. Ils ont également une capacité de marche / désactivation instantanée sans avoir besoin de périodes d'échauffement. Étant donné que ces systèmes maintiennent une sortie cohérente tout au long de leur longue vie, elles garantissent des résultats de durcissement uniformes et fiables.
• Adhésion améliorée & Durabilité : Le durcissement des LED UV améliore également l'adhésion et la durabilité. Il permet aux revêtements de guérir plus efficacement, même sur les matériaux sensibles à la chaleur sans endommager. Cette technologie garantit que les revêtements ont une finition lisse et sans collision tout en conservant des propriétés d'expansion et de contraction solides et cohérentes.

Technologie LED UV’La production d'énergie augmente de 12% chaque année. Ajoutez à cela une durée de vie opérationnelle de plus de 20 000 heures et le durcissement LED UV est la pierre angulaire des applications modernes de revêtement conforme.

Avantages clés du durcissement LED UV dans les applications de revêtement conforme

Le durcissement LED UV dans les applications de revêtement conforme offre d'énormes économies opérationnelles et de coûts. Les fabricants d'électronique ont vu leurs coûts d'exploitation baisser de 30 à 70% par rapport aux systèmes de durcissement UV traditionnels.

• Accrue de productivité:  Les systèmes LED UV offrent une production lumineuse cohérente tout au long de leur vie. La capacité de marche / désactivation rapide signifie pas de périodes d'échauffement, une meilleure utilisation de ligne et des taux de production plus rapides. Ces systèmes créent des profils de durcissement uniformes résultant en des polymères aux propriétés cohérentes.
• Économies de coûts : Les systèmes LED UV durent plus de 20 000 heures, moins d'entretien signifie moins de temps d'arrêt et de coûts de main-d'œuvre. Ils sont compacts et peuvent être facilement intégrés dans les lignes de production existantes avec un minimum de changements.
• Meilleur contrôle de qualité : Le système de durcissement de la lumière UV améliore également le contrôle de la qualité. Une pénétration plus profonde de la lumière UVA signifie même un durcissement, des revêtements plus forts et stables. Ce processus améliore la résistance aux chocs thermiques et les composants peuvent résister aux changements de température sans dommage. Un durcissement profond entraîne des propriétés de polymère durable qui maintiennent leur intégrité au fil du temps.
• Avantages verts et de sécurité : Cette technologie permet une fabrication respectueuse de l'environnement. Contrairement aux systèmes de durcissement UV traditionnels, SystemMoesn de durcissement ultraviolet’T produit des émissions d'ozone et il n'y a pas besoin de systèmes de ventilation supplémentaires. Il améliore également la sécurité au travail en éliminant les émissions UVC. Les températures de fonctionnement plus faibles protègent les composants électroniques sensibles des lésions thermiques.
• Flexibilité du processus : Un autre avantage est une plus grande flexibilité du processus. Le système de durcissement LED fonctionne sur différentes tailles de carte et épaisseurs de revêtement. Il est compatible avec les longueurs d'onde de 365 nm à 395 nm. Les fabricants peuvent optimiser le durcissement pour différents matériaux.

Dans l'ensemble, le durcissement LED UV change la donne dans les applications de revêtement conformes. Il fournit un durcissement instantané avec un contrôle précis des processus tout en améliorant l'efficacité, en réduisant les coûts, en améliorant la qualité et la fabrication verte. Il’est une solution intelligente et efficace pour les fabricants qui cherchent à optimiser leur production.

Applications du durcissement LED UV dans différentes industries

La technologie de durcissement LED UV est devenue une solution vitale aux processus de fabrication de diverses industries. Les sociétés de soins de santé et de pharmaceutique utilisent désormais cette technologie pour les applications de stérilisation, de désinfection et de détection contrefaite.

Le système de durcissement de la lumière UV protège bien les composants électroniques dans l'industrie automobile. Cette technologie excelle dans les revêtements de roues, les pare-chocs et les poignées de porte. L'efficacité de la production s'est considérablement améliorée, certaines installations traitent désormais une pièce par minute au lieu du temps de cycle de 10 minutes précédent.

L'industrie de l'électronique mène à l'adoption mondiale des LED UV. Les histoires de réussite commerciales incluent des affichages de panneaux tactiles, des téléphones mobiles, des micro-orateurs et des disques durs. La liaison des composants, l'encapsulation, le rempotage et le scellage sont d'excellents moyens d'obtenir une protection pour les pièces électroniques sensibles.

Les solutions de durcissement LED UV protègent les composants avioniques critiques dans les applications aérospatiales et de défense. Ces systèmes protègent les capteurs d'imagerie utilisés dans la proximité du sol, la gestion de la santé des avions et les systèmes de guidage des missiles. La technologie offre une production cohérente lors de travaux étendus et à volume élevé, ce qui le rend idéal pour la fabrication de produits sensibles.

L'industrie de l'imprimerie a connu des progrès remarquables grâce à l'intégration des diodes LED UV. Focus Labels rapporte que les capacités ont augmenté les capacités d'impression sur des films non pris en charge en raison de la baisse des températures de fonctionnement. Le PVS en magasin obtient de meilleurs résultats avec des matériaux plus fins et élimine les problèmes de curling pendant l'impression.

Le durcissement LED UV a changé les processus de liaison et d'étanchéité adhésifs dans la fabrication industrielle. Les fabricants peuvent désormais guérir les marques à jet d'encre numériques requises légalement sur les emballages efficacement. Les marques en braille des sociétés pharmaceutiques bénéficient de l'impression à jet d'encre LED UV avec une qualité plus cohérente à des vitesses plus élevées.

Le secteur des dispositifs médicaux repose sur la précision du système de durcissement ultraviolet pour protéger l'équipement de diagnostic et les appareils implantables. Cette technologie guérit les adhésifs sans chaleur excessive, ce qui est vital lorsque vous travaillez avec des composants sensibles à la température.

Choisir la bonne solution de durcissement LED UV

Vous devez réfléchir à plusieurs paramètres techniques lors du choix de la solution du système de durcissement ALED pour obtenir les meilleurs résultats dans des applications de revêtement conformes. Le succès de ces systèmes dépend de la correspondance de la sortie de la longueur d'onde avec ce dont le photoinitier du revêtement a besoin. La technologie LED UVC est également une considération importante, car elle joue un rôle dans la réalisation de performances de durcissement optimales.

◆ Facteurs à penser

La sélection de la longueur d'onde est vitale pour obtenir rapidement des remèdes de haute qualité. UV C Les lampes LED émettent généralement de la lumière entre les longueurs d'onde de 365 nm et 395 nm. Alors que 365 nm peuvent sembler idéaux en fonction des profils d'absorption des matériaux, 395 nm fonctionne souvent mieux en raison des différences d'efficacité entre les LED.

Médias curables LED UVC   Les solutions ont juste besoin d'intensité et de dose spécifiques pour fonctionner correctement. Trop d'intensité peut endommager le revêtement, vous devez donc équilibrer ces paramètres soigneusement. Même la distribution de la lumière est essentielle car un éclairage inégal crée des résultats de durcissement incohérents.

◆ Dernières avancées dans les systèmes de durcissement LED UV

Les percées technologiques récentes ont augmenté les performances LED UV:

• La technologie Chip-on-Board emballe les LED plus densément, ce qui donne une intensité plus élevée et une meilleure uniformité
• Les systèmes de refroidissement avancés gardent les températures juste et font durer les systèmes
• Les conceptions de lampes empilables et modulaires s'adaptent à différents besoins de production

◆ Solutions de durcissement LED UV LED Tianhui LED Tianhui

Les systèmes LED UV de Tianhui présentent une polyvalence impressionnante dans les applications de tous types. Leurs solutions incluent:

• Couverture complète de la longueur d'onde de 250 nm à 420 nm
• Les conceptions personnalisées seront prêtes dans les 7 jours
• Expertise combinée de gestion optique et thermique

Les systèmes de l'entreprise utilisent des techniques de gestion thermique sophistiquées car le contrôle de la chaleur est un facteur important dans les opérations LED UV. Une lampe de 120 W avec une longueur de tableau LED de 200 mm peut traiter des tuyaux de 10 mètres en environ 8,5 minutes, et les lampes plus longues peuvent réduire cette période plus loin.

Les solutions LED UV modernes fonctionnent beaucoup mieux que les systèmes de mercure traditionnels et utilisent 85% d'énergie en moins. Ces systèmes sont livrés avec une technologie d'étanchéité innovante qui résiste mieux à la poussière et à l'intrusion en résine, ce qui les rend plus fiables. La technologie brevetée TargetCure surveille également en continu l'efficacité de la lampe et ajuste la sortie pour maintenir des performances stables tout au long de sa durée de vie.

Conclusion

La technologie de durcissement LED UV transforme la façon dont les revêtements conformes sont appliqués et durcis. Il offre de nombreux avantages, notamment des délais de traitement plus rapides, une efficacité énergétique améliorée et une qualité de revêtement améliorée. Contrairement aux méthodes traditionnelles, le système de durcissement de la lumière UV est sans mercure, respectueux de l'environnement et rentable.

Les usines du monde entier ont vu d'excellents résultats avec des solutions LED UV. Leur vitesse de production a bondi de 50%, tandis que les coûts d'énergie ont chuté de 85%. Cette technologie est devenue vitale pour les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de l'aérospatiale, où les revêtements protecteurs aident les composants durer plus longtemps.

Tianhui a conduit’s Les solutions avancées de durcissement LED UV offrent un équilibre parfait entre les performances, l'efficacité et la durabilité aux entreprises qui cherchent à optimiser leurs applications de revêtement conforme. Explorez aujourd'hui notre gamme de systèmes de durcissement LED UV et découvrez l'avenir de la technologie de revêtement conforme.