1. “麻”现象产生的原因: a. 墨水有结晶现象;。 解决方案: UV油中加入5%乳酸破坏晶膜或去油或去毛处理;。 2. 出现条痕和皱纹现象的原因: A.UV太厚,涂布量太大,主要是辊涂。 解决方案: 降低UV油的粘度值,加入适量醇类溶剂稀释。 3. 气泡现象:a. 使用的UV油质量不高,UV油本身含有气泡,大部分出现在丝网灯的使用中。 解决方案: 代替优质UV油或放置一段时间再使用。 4. 橘皮现象产生原因: A.UV油品粘度高,流动性差; b. 涂布辊太厚不光滑,涂布量太大; C。 解决方案: 降低粘度,加入流平剂和适当的溶剂;。 5. 毛发粘连的原因: a. 紫外线强度不够或机器速度过快; B.UV光学油存放时间过长; C。 不参与反应的过量稀释剂。 解决方案:A. 当固化速度小于0.5秒时,紫外光功率不应小于120W/cm;。 6. 附着力差,无法喷涂或烧制:A. 印刷油墨表面产生结晶油、花粉等,油墨中有过多的墨油和干油;涂层太薄;。 解决方案:A. 消除结晶层,处理头发护理或油或添加 5% 乳酸; ,增加涂布量; d. 代替配合UV光学油的网纹辊;或更换专用UV光学油或选用表面性能好的材料。 7. 光泽不足亮度不够:A.UV的光油粘度太小,涂层太薄,涂层不均匀; b. 打印材料粗糙,吸附力过强;小的; d. 解决方案: 适当增加UV光学油的粘度和涂层,调整涂布机构,使涂层均匀;增加石油供应; 8. 出现白点和针孔现象的原因: a. 涂层太薄或网辊太细;轧制涂层的厚度; b. 加入少量平滑助剂并使用参与反应的活性稀释剂;。 9. 由于气味大而真正的气味:a。 干燥不彻底,如光照强度不足或非反应性稀释剂过多; b. 抗氧干扰能力差。 解决方案: 中和干燥要彻底,选择合适的光源功率和速度,减少非反应性稀释剂的使用或不用; b. 加强通风和排气系统。
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