Résoudre en profondeur les problèmes techniques des neuf principales huiles optiques UV

1. La raison du phénomène du « linge » : a. L'encre a un phénomène de cristallisation ;. Résolution : A. Ajouter 5% d'acide lactique à l'huile UV pour détruire le film cristallin ou éliminer l'huile ou le traitement capillaire ;. 2. Les raisons du phénomène de marques de bandes et de rides : A.UV est trop épais, la quantité d'enduit est trop importante, principalement en enduction au rouleau. Résolution : A. Réduisez la valeur de viscosité de l'huile UV, ajoutez une quantité appropriée de solvants alcooliques pour diluer. 3. Phénomène de bulle : a. La qualité de l'huile UV utilisée n'est pas élevée, l'huile UV elle-même contient des bulles d'air, et la plupart d'entre elles se produisent lors de l'utilisation de la lumière du réseau de soie. Résolution : A. Au lieu d'une huile UV de haute qualité ou mettez-la pendant un certain temps avant de l'utiliser. 4. Causes du phénomène de peau d'orange : A.UV a une viscosité d'huile élevée et un mauvais écoulement ; b. Le rouleau d'enduction est trop épais et pas lisse et l'enduction est trop grande ; c. Résolution : A. Réduire la viscosité, ajouter l'agent d'écoulement et les solvants appropriés ;. 5. Raisons de l'adhérence des cheveux : a. Intensité insuffisante de la lumière ultraviolette ou vitesse de la machine trop rapide ; Temps de stockage de l'huile optique B.UV trop long ; c. Excès de diluant qui ne participe pas à la réponse. Résolution : A. Lorsque la vitesse de durcissement est inférieure à 0,5 seconde, la puissance de la lumière ultraviolette ne doit pas être inférieure à 120 W/cm ;. 6. Mauvaise adhérence, qui ne peut pas être appliquée ou cuite : A. La surface de l'encre d'impression génère de l'huile cristallisée, de la pollinisation, etc., ainsi qu'un excès d'huile d'encre et d'huile sèche dans l'encre ; Le revêtement est trop mince ;. Résolution : A. Éliminer la couche de cristal, traiter le traitement capillaire ou l'huile ou ajouter 5 % d'acide lactique ; , Augmentez la quantité de revêtement; ré. Au lieu du rouleau à mailles qui correspond à l'huile optique UV; Ou remplacer l'huile optique UV spéciale ou sélectionner des matériaux avec de bonnes performances de surface. 7. Lustre insuffisant La luminosité n'est pas suffisante : la viscosité de l'huile légère d'A.UV est trop petite, le revêtement trop fin et le revêtement irrégulier ; b. Les matériaux d'impression sont rugueux et l'absorption est trop forte ; Petit; ré. Résolution : A. Augmentez correctement la viscosité et le revêtement de l'huile optique UV, ajustez le mécanisme de revêtement pour rendre le revêtement uniforme; Augmenter l'approvisionnement en pétrole ;. 8. La raison du phénomène de points blancs et de trous d'épingle : a. Le revêtement est trop fin ou le rouleau à mailles est trop fin ; Rouler l'épaisseur du revêtement; b. Ajouter une petite quantité d'agent auxiliaire lisse et utiliser des diluants actifs impliqués dans la réaction ;. 9. Vrai parfum dû au grand parfum : a. Le séchage n'est pas complet, comme une résistance à la lumière insuffisante ou trop de diluants non réactifs ; b. Mauvaise capacité d'interférence anti-oxygène. Résolution : A. CITIC et le séchage doivent être approfondis, choisir la puissance et la vitesse de la source lumineuse appropriées, réduire l'utilisation de diluants non réactifs ou ne pas l'utiliser ; b. Améliorer le système de ventilation et d'évacuation.