Resolve a fondo os problemas técnicos dos nove principais aceites ópticos UV

1. O motivo do fenómeno do "liño": a. A tinta ten un fenómeno de cristalización;. Solución: a. Engade ácido láctico ao 5% ao aceite UV para destruír a película de cristal ou eliminar o aceite ou o tratamento capilar. 2. As razóns para o fenómeno de marcas de tiras e engurras: A.UV é demasiado espesa, a cantidade de revestimento é demasiado grande, principalmente no revestimento de rolos. Solución: a. Reduce o valor de viscosidade do aceite UV, engade unha cantidade adecuada de disolventes alcohólicos para diluír. 3. Fenómeno da burbulla: a. A calidade do aceite UV usado non é alta, o aceite UV en si contén burbullas de aire e a maioría delas ocorren no uso da luz da rede de seda. Solución: a. En vez de aceite UV de alta calidade ou poñelo durante un período de tempo antes de usalo. 4. Causas do fenómeno da casca de laranxa: A.UV ten unha alta viscosidade do aceite e un fluxo pobre; b. O rolo de revestimento é demasiado groso e non liso e o revestimento é demasiado grande; c. Solución: a. Reducir a viscosidade, engadir o axente fluído e os disolventes axeitados. 5. Motivos para a adhesión do cabelo: a. Intensidade de luz ultravioleta insuficiente ou velocidade da máquina demasiado rápida; B. Tempo de almacenamento de aceite óptico UV durante demasiado tempo; c. Diluyente excesivo que non participa na resposta. Solución: A. Cando a velocidade de curado é inferior a 0,5 segundos, a potencia da luz ultravioleta non debe ser inferior a 120 W/cm. 6. Adherencia deficiente, que non se pode aplicar ou cocer: A. A superficie da tinta de impresión xera aceite cristalizado, polinización, etc., e exceso de aceite de tinta e aceite seco na tinta; O revestimento é demasiado fino;. Solución: A. Elimina a capa de cristal, trata o tratamento capilar ou aceite ou engade ácido láctico ao 5%; , Aumente a cantidade de revestimento; d. No canto de rolo de malla que coincida co aceite óptico UV; Ou substituír o aceite óptico UV especial ou seleccionar materiais con bo rendemento superficial. 7. Brillo insuficiente O brillo non é suficiente: a viscosidade do aceite lixeiro de A.UV é demasiado pequena, o revestimento demasiado fino e o revestimento irregular; b. Os materiais de impresión son ásperos e a absorción é demasiado forte; Pequena; d. Solución: a. Aumente correctamente a viscosidade e o revestimento do aceite óptico UV, axuste o mecanismo de revestimento para que o revestimento sexa uniforme; Aumentar a oferta de petróleo;. 8. O motivo do fenómeno dos puntos brancos e estenopeicos: a. O revestimento é demasiado fino ou o rolo de malla é demasiado fino; Enrolar o grosor do revestimento; b. Engade unha pequena cantidade de axente auxiliar suave e use diluentes activos implicados na reacción; 9. Cheiro real debido ao cheiro grande: a. O secado non é completo, como a forza luminosa insuficiente ou demasiados diluentes non reactivos; b. Pobre capacidade de interferencia anti-osíxeno. Solución: a. CITIC e secado debe ser exhaustivo, escoller a fonte de luz axeitada potencia e velocidade, reducir o uso de diluentes non reactivos ou non usalo; b. Mellorar o sistema de ventilación e escape.