1. “麻”現象產生的原因: a. 墨水有結晶現象;。 解決方案: UV油中加入5%乳酸破壞晶膜或去油或去毛處理;。 2. 出現條痕和皺紋現象的原因: A.UV太厚,塗佈量太大,主要是輥塗。 解決方案: 降低UV油的粘度值,加入適量醇類溶劑稀釋。 3. 氣泡現象:a. 使用的UV油質量不高,UV油本身含有氣泡,大部分出現在絲網燈的使用中。 解決方案: 代替優質UV油或放置一段時間後再使用。 4. 橘皮現象產生原因: A.UV油品粘度高,流動性差; b. 塗佈輥太厚不光滑,塗佈量太大; C。 解決方案: 降低粘度,加入流平劑和適當的溶劑;。 5. 毛髮粘連的原因: a. 紫外線強度不夠或機器速度過快; B.UV光學油存放時間過長; C。 不參與反應的過量稀釋劑。 解決方案:A. 當固化速度小於0.5秒時,紫外光功率不應小於120W/cm;。 6. 附著力差,無法噴塗或燒製:A. 印刷油墨表面產生結晶油、花粉等,油墨中有過多的墨油和乾油;塗層太薄;。 解決方案:A. 消除結晶層,處理頭髮護理或油或添加 5% 乳酸; ,增加塗佈量; d. 代替配合UV光學油的網紋輥;或更換專用UV光學油或選用表面性能好的材料。 7. 光澤不足亮度不夠:A.UV的光油粘度太小,塗層太薄,塗層不均勻; b. 打印材料粗糙,吸附力過強;小的; d. 解決方案: 適當增加UV光學油的粘度和塗層,調整塗佈機構,使塗層均勻;增加石油供應; 8. 出現白點和針孔現象的原因: a. 塗層太薄或網輥太細;軋製塗層的厚度; b. 加入少量平滑助劑並使用參與反應的活性稀釋劑;。 9. 由於氣味大而真正的氣味:a。 乾燥不徹底,如光照強度不足或非反應性稀釋劑過多; b. 抗氧干擾能力差。 解決方案: 中和乾燥要徹底,選擇合適的光源功率和速度,減少非反應性稀釋劑的使用或不用; b. 加強通風和排氣系統。
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