9大UVオプティカルオイルの技術課題を徹底解決

1. 「リネン」の現象の理由： インクには結晶化現象があります。 解決策: UV オイルに 5% の乳酸を加えて、クリスタル フィルムを破壊するか、オイルまたはヘア トリートメントを除去します。 2. ストリップマークとシワの現象の理由：A.UVが厚すぎる、コーティング量が多すぎる、主にローラーコーティング。 解決策: UVオイルの粘度値を下げ、適量のアルコール溶剤を加えて希釈します。 3. バブル現象： 使用されるUVオイルの品質は高くなく、UVオイル自体に気泡が含まれており、そのほとんどはシルクネットワークライトの使用で発生します. 解決策: 高品質のUVオイルの代わりに、または一定期間置いてから使用してください。 4. オレンジピール現象の原因：A.UVは油の粘度が高く、流れが悪い。 b. コーティングローラーが厚すぎて滑らかではなく、コーティングが大きすぎます。 c. 解決策: 粘度を下げ、流動剤と適切な溶剤を加えます。 5. 毛髪の付着の理由： 不十分な紫外線強度または速すぎる機械速度; B.UV光学オイルの保管時間が長すぎる。 c. 応答に関与しない過剰な希釈剤。 解決策: A. 硬化速度が 0.5 秒未満の場合、紫外線の出力は 120W/cm 未満であってはなりません。 6. 密着性が悪く、塗布・焼成ができない：A. 印刷インキ表面は油の結晶化、受粉などが発生し、インキ中の過剰なインキ油や乾性油分が発生します。コーティングが薄すぎる;. 解決策: A. 結晶層を取り除き、ヘアトリートメントまたはオイルを処理するか、5％乳酸を追加します。 、コーティングの量を増やします。 d. UVオプティカルオイルにマッチするメッシュローラーの代わりに。または、特殊な UV 光学オイルを交換するか、表面性能の良い材料を選択してください。 7. 光沢が足りない 明るさが足りない：A.UVの軽油の粘度が小さすぎて、コーティングが薄すぎて、コーティングが不均一です。 b. 印刷物がざらざらしていて、吸収が強すぎます。小さな; d. 解決策: UV光学オイルの粘度とコーティングを適切に上げ、コーティングメカニズムを調整してコーティングを均一にします。オイル供給を増やします。 8. 白い点とピンホールの現象の理由： コーティングが薄すぎるか、メッシュ ローラーが細かすぎます。コーティングの厚さを圧延します。 b. 少量の平滑助剤を添加し、反応に関与する活性希釈剤を使用する。 9. 大きな香りによるリアルな香り：a. 光強度が不十分であったり、非反応性希釈剤が多すぎたりするなど、乾燥が完全ではありません。 b. 抗酸素干渉能力が低い。 解決策: CITIC と乾燥は徹底し、適切な光源出力と速度を選択し、非反応性希釈剤の使用を減らすか使用しないようにする必要があります。 b. 換気と排気システムを強化します。