醫療和紫外線 LED 消毒應用中的紫外線 LED 固化

在製造醫療設備時，流程必須可靠、一致且能夠進行評估。 UV Led固化膠  很好地滿足這些要求，用於粘合件。

它們是具有各種粘度的單部件系統，可以在數量和位置上精確、可重複地計量物質。 一個受控的工藝窗口，瞬間完成 UV LED固化工藝  允許快速在線質量保證 (QA) 測試。 一項穩健的技術必須能夠理解和管理行業所需的流程變化。

UV LED固化的優點

多年來，汞基弧光燈產生的廣譜紫外光是用於實現的主要光源 紫外光固化。  憑藉其最新技術和相對於廣譜燈的其他優勢，基於 LED 的紫外線燈正變得越來越流行。

傳統的弧光燈具有預熱和冷卻時間。 因此，它們通常在輪班期間保持打開狀態，機械快門控制曝光。 基於 LED 的紫外線燈的即時開關功能使它們僅在必要時打開，消耗的功率大大減少，並且沒有機械組件。

它們不需要更換燈泡並且產生的熱量更少，從而使 UV L 編輯製造商  使用更精緻的基材。

LED 紫外線燈隨著時間的推移具有非常恒定的強度輸出，這一事實對於醫療設備生產商尤為重要。 需要經常測量 UV 亮度（使用輻射計）以保持經過驗證的最小 UV Led 固化劑量，並且燈泡經常更換或進行製造修改。

廣譜紫外線弧光燈的輸出會隨著時間急劇下降。 採用穩定的基於 LED 的紫外線燈可避免這些工藝問題，從而消除有問題的製造變量。

選擇合適的粘合劑

現代粘合劑的開發是為了利用 LED 獨特的窄光譜輸出進行固化，同時採用 UV Led 固化燈。 LED 可固化粘合劑將響應受限的波長光譜，以提供所需和預期的固化特性。

如果粘合劑未設計為使用 LED 固化，則其固化質量可能與數據表中列出的不同。 因此，這些材料可能不是這種情況。 在這兩種情況下都需要有關零件和組件的課程。

UV L 編輯製造商  應考慮使用已通過 USP Class VI 或 ISO 10993 測試的粘合劑，這些測試證明它們是無毒的。 粘合劑還必須經受必要的滅菌程序，例如環氧乙烷 (ETO)。

可耐受的各種紫外線固化粘合劑 紫外線 LED 殺菌  可從 Intertronics 獲得併已通過 ISO 10993 測試。 通過選擇其中一種兼容的粘合劑，該小工具將更有可能通過以後的毒性測試。

基材將決定使用的膠水；例如，可以很好地粘附在 PVC 上的粘合劑可能無法很好地粘附在不銹鋼上。 由於在醫療設備的製造中使用了一些較少的常見塑料，如聚醚醚酮，因此要確保對所有基材（PEEK）都有足夠的粘合力可能會更加困難。

有能力的供應商將了解行業特有的基材，並將提供合適的粘合劑進行測試。 在某些情況下，等離子表面處理可以增強低表面能聚合物的附著力。

紫外線發光二極管製造商  無論是在生產過程中還是在生產線末端，極快的 UV Led 固化膠粘劑都可以使醫療設備的製造商受益於加速檢查和質量保證 (QA)。 一些配方在固化時會變色，變成透明或其他顏色。 另一個有用的檢查特徵是在黑光下發出強烈的紅色或藍色熒光。

選擇合適的紫外線固化系統

基於 LED 的 UV Led 固化燈在工作波長（365 納米到 405 納米之間）內很容易獲得，並且功率水平足以滿足高速生產。 它們可以是手持式的、台式安裝的，或者是為機器人或傳送帶而設計的，範圍從產生直徑幾毫米的小點的燈到大面積泛光。 由於其高強度聚光燈能夠以超過 30W/cm2 的速率產生 UV Led 固化光，因此它們優於其廣譜弧光燈的前身。

可變性或不一致性在醫療器械生產中是不可接受的。 使用 UV 光固化的粘合劑 UV LED固化燈  可以幫助您的生產實現一致可靠的粘合。

紫外線技術

熱烘箱乾燥技術或當前的手動過程通常被替換為 UV LED固化 . 自動化 UV LED固化 技術可以顯著增強大多數醫療製造程序，其中準確性、一致性和質量是關鍵因素。 這是一個快速概述 UV LED固化 市場上的技術及其對大多數醫療用途的優缺點。 傳統的燈頭或輻照器 UV LED固化  系統，裝有燈泡和反射器。

電源，也稱為鎮流器，通過電纜連接到燈頭，控制燈頭。 還存在冷卻系統，例如鼓風機或冷水，以調節燈泡溫度，因為燈頭需要冷卻才能正常工作。 最近的發展是可用性 UV LED固化 系統，具有延長使用壽命和緊湊設計的附加優勢，可以簡單地集成到現有的塗層、噴漆和標記機械中。

化學、一般工藝設計和維護問題將決定 UV LED固化  設備、燈泡類型和部件的方向。 為了有效、徹底地固化，許多醫用粘合劑在暴露於長波長鐵或金屬鹵化物添加劑時效果最佳（350–430 nm，有時稱為“D”或“V”型燈泡）。

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