医疗和紫外线 LED 消毒应用中的紫外线 LED 固化

在制造医疗设备时，流程必须可靠、一致且能够进行评估。 UV Led固化胶  很好地满足这些要求，用于粘接件。

它们是具有各种粘度的单部件系统，可以在数量和位置上精确、可重复地计量物质。 一个受控的工艺窗口，瞬间完成 UV LED固化工艺  允许快速在线质量保证 (QA) 测试。 一项稳健的技术必须能够理解和管理行业所需的流程变化。

UV LED固化的优点

多年来，汞基弧光灯产生的广谱紫外光是用于实现的主要光源 紫外光固化。  凭借其最新技术和相对于广谱灯的其他优势，基于 LED 的紫外线灯正变得越来越流行。

传统的弧光灯具有预热和冷却时间。 因此，它们通常在轮班期间保持打开状态，机械快门控制曝光。 基于 LED 的紫外线灯的即时开关功能使它们仅在必要时打开，消耗的功率大大减少，并且没有机械组件。

它们不需要更换灯泡并且产生的热量更少，从而使 UV L 编辑制造商  使用更精致的基材。

LED 紫外线灯随着时间的推移具有非常恒定的强度输出，这一事实对于医疗设备生产商尤为重要。 需要经常测量 UV 亮度（使用辐射计）以保持经过验证的最小 UV Led 固化剂量，并且灯泡经常更换或进行制造修改。

广谱紫外线弧光灯的输出会随着时间急剧下降。 采用稳定的基于 LED 的紫外线灯可避免这些工艺问题，从而消除有问题的制造变量。

选择合适的粘合剂

现代粘合剂的开发是为了利用 LED 独特的窄光谱输出进行固化，同时采用 UV Led 固化灯。 LED 可固化粘合剂将响应受限的波长光谱，以提供所需和预期的固化特性。

如果粘合剂未设计为使用 LED 固化，则其固化质量可能与数据表中列出的不同。 因此，这些材料可能不是这种情况。 在这两种情况下都需要有关零件和组件的课程。

UV L 编辑制造商  应考虑使用已通过 USP Class VI 或 ISO 10993 测试的粘合剂，这些测试证明它们是无毒的。 粘合剂还必须经受必要的灭菌程序，例如环氧乙烷 (ETO)。

可耐受的各种紫外线固化粘合剂 紫外线 LED 杀菌  可从 Intertronics 获得并已通过 ISO 10993 测试。 通过选择其中一种兼容的粘合剂，该小工具将更有可能通过以后的毒性测试。

基材将决定使用的胶水；例如，可以很好地粘附在 PVC 上的粘合剂可能无法很好地粘附在不锈钢上。 由于在医疗设备的制造中使用了一些较少的常见塑料，如聚醚醚酮，因此要确保对所有基材（PEEK）都有足够的粘合力可能会更加困难。

有能力的供应商将了解行业特有的基材，并将提供合适的粘合剂进行测试。 在某些情况下，等离子表面处理可以增强低表面能聚合物的附着力。

紫外线发光二极管制造商  无论是在生产过程中还是在生产线末端，极快的 UV Led 固化胶粘剂都可以使医疗设备的制造商受益于加速检查和质量保证 (QA)。 一些配方在固化时会变色，变成透明或其他颜色。 另一个有用的检查特征是在黑光下发出强烈的红色或蓝色荧光。

选择合适的紫外线固化系统

基于 LED 的 UV Led 固化灯在工作波长（365 纳米到 405 纳米之间）内很容易获得，并且功率水平足以满足高速生产。 它们可以是手持式的、台式安装的，或者是为机器人或传送带而设计的，范围从产生直径几毫米的小点的灯到大面积泛光。 由于其高强度聚光灯能够以超过 30W/cm2 的速率产生 UV Led 固化光，因此它们优于其广谱弧光灯的前身。

可变性或不一致性在医疗器械生产中是不可接受的。 使用 UV 光固化的粘合剂 UV LED固化灯  可以帮助您的生产实现一致可靠的粘合。

紫外线技术

热烘箱干燥技术或当前的手动过程通常被替换为 UV LED固化 . 自动化 UV LED固化 技术可以显着增强大多数医疗制造程序，其中准确性、一致性和质量是关键因素。 这是一个快速概述 UV LED固化 市场上的技术及其对大多数医疗用途的优缺点。 传统的灯头或辐照器 UV LED固化  系统，装有灯泡和反射器。

电源，也称为镇流器，通过电缆连接到灯头，控制灯头。 还存在冷却系统，例如鼓风机或冷水，以调节灯泡温度，因为灯头需要冷却才能正常工作。 最近的发展是可用性 UV LED固化 系统，具有延长使用寿命和紧凑设计的附加优势，可以简单地集成到现有的涂层、喷漆和标记机械中。

化学、一般工艺设计和维护问题将决定 UV LED固化  设备、灯泡类型和部件的方向。 为了有效、彻底地固化，许多医用粘合剂在暴露于长波长铁或金属卤化物添加剂时效果最佳（350–430 nm，有时称为“D”或“V”型灯泡）。

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