天彙在諮詢中遇到過不少客戶。 紫外線UVLED光源照射後,膠水錶面仍會有黏糊糊的手感。 膠水進行破壞性測試後,發現膠水已經完全凝固,所有的膠水都是膠水。 變成了固態。 很多人可能根據自己的理解理解為UVLED光源輻射強度不足,膠水銷售人員根據專業知識可能不夠。 這是真的嗎?其實不是這樣的。 在這裡我們要知道阻氧!氧氣關閉也稱為抑制性抑制。 幾乎所有的輻射固化材料的輻射和固化反應都會受到空氣中氧氣的影響。 因為表層的氧濃度最高,氧的凝聚往往造成下層凝固,而表層沒有凝固。 試驗證明,對於清漆來說,在空氣中固化1um厚的塗層所消耗的能量比在塗層中(距離表面5um處)1um厚塗層的1UM厚塗層要多。 氧討價還價效應不僅延長了輻射固化的時間,而且可能損害表層硬度、耐磨性、抗損傷性等重要性能,如硬度、耐磨性、抗損傷性。 一般物質的基態(即穩定態)為單線態,但氧分子除外,其穩定態為三線態,在同一自旋方向上有兩對電子不可達. 因此,可以認為氧分子是雙自由基。 雖然氧本身比較穩定,在一般溫度下不會直接引起亞克力團聚,但會與自由基發生聚集反應相抗衡,消耗自由基,從而產生氧阻團聚。 減緩氧阻的方法有很多種。 物理方法是通過各種方式驅走體系中的氧,使其不能與塗料和塗膜接觸。 比如在UVLED照射的工位,用氮氣吹膠區域,置換膠表面的氧分子,盡可能減少氧阻聚。 化學法可以在體系中加入氧清潔劑如烏蘇胺、硫洛爾、焦胺類化合物。 這些化合物可作為活潑的供氫體與過氧化物反應。 或使用氧敏性低的低聚物和活性稀釋劑,如含阿爾匹內爾、普羅林內、醚鍵的活性稀釋劑和低聚物。 優秀的膠水廠家,在生產膠水時,都會考慮阻氧問題,從而在膠水配方中加入合適的聚合物和活性稀釋劑。 紫外線膠水固化技術是否成功,一方面取決於UVLED光源,另一方面取決於紫外線膠水的配方。 當兩者結合時,最具成本效益的解決方案就是將方案應用到行業中。
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