COB光源の違い

電子安定器にはランプの光効果と寿命を改善する特性があるため、安定器に電子安定器を選択するのが最善です。 現在、市場に出回っているすべての蛍光灯光源には、点火するバラストが必要です。 チップ作業の数とチップの集積密度の分析から、集積パッケージのマルチチップ白色光 LED 結び目の温度は、集積チップの数の増加とともに増加することがわかります。 集積チップ数の増加に伴い、発光効率が低下したため、集積パッケージ技術の適用において、チップ数と集積密度も重要な影響因子です。 Cobパッケージ “COB光源モジュール →LEDランプ ”、金属ベースの印刷回路基板上のMCPCBに複数のチップを直接カプセル化し、基板を介して熱を直接放散して、LEDパッケージングコスト、ライトエンジンモジュールの製造コスト、および二次照明コストを節約できます. 性能に関しては、合理的な設計と顕微鏡検査により、COB光源モジュールは、分離光源デバイスの組み合わせに存在する光とグレアの欠点を効果的に回避できます。また、適切な赤いチップの組み合わせを追加することで、光源の色を効果的に改善することもできます。 COB光源の役割は、光源に瞬時の起動電圧と安定した電圧をもたらすことです。 バラストの品質がランプの寿命と光の効果を直接決定することがわかります。 ボリュームに加えて、LED光源は長寿命という利点もあります。 これも最大のメリットです。 電球の速度が速いほど減衰しますが、速度は遅いです。 COB光源は、各種ランプの用途から、主にLEDダウンライトやLEDシーリングランプなどの室内照明器具に使用されています。 その最大単一ワット数は 50W を超えません。 統合された高出力光源は、主に、ソーラー街路灯、LED ライト ランプ、LED 街路灯、LED 工業用および鉱業用ライトなどの道路照明および産業用照明器具に使用されます。 SMD はゆっくりと HP 光源に取って代わります。 HP光源は現在、屋外に適用されています。 COBにはまだ改善が必要な場所がいくつかあります。 MCOB は現在、既存の段階で昇格していません。 現在のCOB光学部品（アルミやPMMA村材等）より立ち上げ協力。 現在、COB光源のサイズは完全に標準化されていません。 COB光源が10,000時間の場合、明るさは初期の明るさの70%から80%に達することができ、この使用時間で従来の電球光源は2回交換されています。 結局のところ、従来の光源は 4000 時間の明るさしか使用できません。 初期の明るさの半分だけが、この無料の LED 光源の選択の半分以下です。 COB光源は、高出力の統合面光源として簡単に理解できます。 製品の形状構造に合わせて、光源の出口面積や形状サイズを設計することができます。 私の国の戦略的新興産業として、半導体光。 しかし、特殊なLED光源の分野では、技術的な敷居が高いため、市場は外国企業に独占されてきました。 半導体照明は今世紀の技術革命です。 技術的な成熟度の観点からは、まだ赤ちゃんです。 LED の高出力白色光技術は急速に発展しましたが、LED の光減衰、熱放散、およびコストの 3 つの命は依然として LED のままです。 タイガー タイガー、照明の普及と発展。 COB光源 COB（CHIP on Board）とは、基板上に銀接着剤を介してチップを固定し、チップと基板の電気的接続方法を実現したものです。