UV-Beschichtungs-Härtungsprinzip zur Beeinflussung der UVLED-Deep-Light-Härtung

Das Verfestigungsprinzip von UV-Lacken: UV-Lacken werden durch das von UVLED verursachte Licht verursacht, wodurch formgebende Gruppen oder Ionen entstehen. Körpergene, diese Monomergene starten Kettenreaktionen, um Polymerfeststoffe zu erzeugen, ein vollständiger Erstarrungsprozess endet. Lassen Sie uns über mehrere Faktoren sprechen, die ihre tiefe Verfestigung beeinflussen. I. Die tiefe Aushärtung von UVLED Energieeinfluss von ultravioletter Strahlung. Die Hauptbedingung ist, dass die molekulare Absorption von Lichtquanten mit ausreichender Energie zu stimulierenden Molekülen wird, in freie Radikale oder Ionen zerbricht und es gesättigten organischen Objekten ermöglicht, sich zu aggregieren, zu delegieren, zu vernetzen und andere chemische Reaktionen durchzuführen, um den Zweck der Verfestigung zu erreichen. Darunter ist die UVLED-Energie des Lichts, die durch das Licht verursacht wird, das durch die bereitgestellten UV-Beschichtungen verursacht wird, größer oder kleiner als der Einfluss der erforderlichen Energie: 1. Mir ist nicht bekannt, dass die UVLED-Kaltlichtquelle Energie benötigt, um das durch das Licht verursachte Licht zu verursachen, wie z B. Explosionsansammlungen, Rückflussreaktionen etc. 2. Wenn UVLED unzureichend ist, kann es nicht vollständig verfestigt werden. Zweitens beeinflusst die Dicke der UV-Beschichtung die Auswirkungen der UV-Beschichtung auf die Wirkung der UV-Härtung. Die Beschichtung ist zu dick und die Trocknungszeit unter Bestrahlung mit der gleichen Leistungslichtquelle relativ lang. Zum einen wirkt es sich auf die Trocknung von UV-Lacken aus. Außerdem wird einerseits die Oberflächentemperatur des Substrats zu hoch, was zu einer Verformung des Substrats führt; Eine zu dünne Beschichtung verursacht den Oberflächenglanz des Produkts. Außerdem müssen der Farbton, die Temperatur, die Härtungsgeschwindigkeit und die Substratoberfläche der UV-Lackbeschichtungen unter unterschiedlichen Bedingungen wie z. B. unterschiedlichen Bedingungen wie z. B. geeignet vorbereitet werden. Drittens, die Wirkung des Aushärtungsabstands. UV-Lampe Abhängig vom Unterschied der aushärtenden Substrate beträgt der allgemeine Abstand etwa 10-15 mm. Der Aushärtungsabstand muss mit der Radikalkraft des Substrats, der Beschichtung und des UVLED-Lichts entsprechend angepasst werden. Viertens, der Einfluss der optischen UV-Härtungsgeschwindigkeit Je nach Substrat, Beschichtung, Beschichtung, Aushärtungsabstand usw. passen Sie die Aushärtungsgeschwindigkeit des Geräts entsprechend an, die feste Geschwindigkeit ist zu schnell, die UV-Farbe auf der Substratoberfläche ist klebrig oder die Oberfläche ist nicht trocken; Die Oberfläche des Materials altert. Fünftens, die Auswirkungen der Arbeitsumgebung. Wenn sich die Viskosität von UV-Lacken temperaturbedingt stark ändert, sollte die Raumtemperatur angepasst werden. Im Allgemeinen sind 15–25 °C besser geeignet, und es ist nicht erforderlich, direkt zu sein, wenn es fest wird.