[PCB Pozlama] UV LED Teknolojisinin PCB Pozlamasında Uygulanması

UV LED'lerin ortaya çıkmasıyla, UVLED teknolojisi çeşitli endüstrilerde yavaş yavaş uygulanmaya başladı, UV LED kürleme teknolojisi, PCB maruziyetinde değişiklikler getirdi, çünkü düşük enerji tüketimi, yüksek performans, çevre koruma vb. gibi birçok avantaj var. UV LED'ler, UV LED Teknolojisi PCB maruziyeti alanında uygulanmaktadır. PCB maruziyetinde, pozlama ışığının ışık kaynağı özellikleri, pozlamanın kalitesini ve pozlamanın etkisini doğrudan etkiler. UV LED'in PCB maruziyetinde uygulanması esas olarak ultraviyole maruziyeti kullanmaktır. Ultraviyole ışık, reaksiyon oluşturmak için sensöre duyarlı kuru filme tepki verir. Geleneksel lambaların PCB maruziyetinde enerji tüketimi çok yüksektir ve hizmet ömrü çok kısadır, sadece 800 saattir ve her kullanımdan önce lamba tüpünün önceden ısıtılması gerekir. PCB maruz kalma tüpünün fiili etkin çalışma süresi 800 saatten azdır. Geleneksel cıva lambası, parlama kullanımı sırasında çok fazla ısı ve kızılötesi ışın üretecektir ve kaplamayı yok etmek kolaydır, bu nedenle kullanım verimliliğinin verimliliğini azaltmak için kullanım sürecinde belirli bir mesafe vardır. . UV LED'in PCB'ye maruz kalmada uygulanması, geleneksel cıva lambalarıyla karşılaştırıldığında, yüksek parlaklık, uzun ömür ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir, bu da yerli ve yabancı maruz kalma makinesi üreticilerinin büyük ilgi gösterdiği ve onları geliştirmelerini ve geliştirmelerini sağlamıştır. Yeni UV LED teknolojisinden faydalanmak. Tek bir UV LED'in ışık gücü yüksek olmasa da, pratik uygulamalarda ışık kaynakları, özel optik işlem ve yapısal kombinasyon sayesinde çok yüksek ultraviyole ışık yoğunluğu elde edebilir. PCB maruziyetinde kullanılabilir. Taramalı pozlama yöntemlerinin kullanılması, UV LED ışık kaynağının boyut alanını etkili bir şekilde azaltabilir ve ardından UV LED'in ısı dağılımı sorununu çözebilir. UV LED'in PCB maruziyetinde uygulanması, tek tip dağıtım, kararlılık ve ekipman maliyetlerinde azalma gibi birçok avantaja sahiptir ve çeşitli performansların performansı geleneksel maruz bırakma işleminden daha yüksektir, bu nedenle PCB maruz kalma sürecini karşılayabilir.