[PCB-altistus] UV-LED-tekniikan soveltaminen PCB-altistukseen

UV-LED-valojen tultua käyttöön UVLED-tekniikkaa alettiin vähitellen soveltaa eri teollisuudenaloilla, UV-LED-kovetustekniikka on tuonut muutoksia PCB-altistumiseen, koska sillä on monia etuja, kuten alhainen energiankulutus, korkea suorituskyky, ympäristönsuojelu jne. UV-LEDit, UV-LED-tekniikkaa sovelletaan PCB-altistuksen alalla. PCB-valotuksessa valotusvalon valonlähteen ominaisuudet vaikuttavat suoraan valotuksen laatuun ja valotuksen vaikutukseen. UV-LEDin käyttö PCB-altistuksessa on pääasiassa ultraviolettialtistuksen käyttäminen Ultraviolettivalo reagoi anturin herkkään kuivakalvoon reaktion synnyttämiseksi. Perinteisten lamppujen energiankulutus PCB-altistuksessa on erittäin korkea, ja käyttöikä on erittäin lyhyt, vain 800 tuntia, ja lampun putki on esilämmitettävä ennen jokaista käyttöä. PCB-valotusputken todellinen tehollinen työaika on alle 800 tuntia. Perinteinen elohopealamppu tuottaa paljon lämpöä ja infrapunasäteitä hehkuvan käytön aikana, ja pinnoite on helppo tuhota, joten käyttöprosessissa on tietty etäisyys sen käyttötehokkuuden tehokkuuden vähentämiseksi . UV-LED:n sovelluksella PCB-valotuksessa perinteisiin elohopealamppuihin verrattuna on etuja korkea luminesenssi, pitkä käyttöikä ja alhainen energiankulutus, mikä on suuresti kiinnostanut kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​valotuskoneiden valmistajia ja saanut heidät kehittämään ja kehittämään niitä. Hyödynnä uutta UV-LED-tekniikkaa. Vaikka yhden UV-LEDin valoteho ei ole suuri, sen valonlähteet voivat käytännön sovelluksissa saavuttaa erittäin korkean ultraviolettivalon intensiteetin erityisellä optisella käsittelyllä ja rakenteellisella yhdistelmällä. Sitä voidaan käyttää PCB-altistuksessa. Skannausvalotusmenetelmien käyttö voi tehokkaasti pienentää UV-LED-valonlähteen kokoa ja ratkaista sitten UV-LED:n lämmönpoisto-ongelman. UV-LED:n sovelluksella PCB-altistuksessa on monia etuja, kuten tasainen jakautuminen, vakaus ja laitekustannusten lasku, ja erilaisten suoritusten suorituskyky on korkeampi kuin perinteinen valotusprosessi, joten se voi täyttää PCB-altistusprosessin.