[PCB-exponering] Tillämpning av UV LED-teknik i PCB-exponering

Med tillkomsten av UV-LED började UVLED-teknik gradvis tillämpas i olika branscher, UV LED-härdningsteknik har medfört förändringar i PCB-exponering, eftersom det finns många fördelar som låg energiförbrukning, hög prestanda, miljöskydd, etc. UV-lysdioder, UV-LED-teknik tillämpas på PCB-exponeringsområdet. Vid PCB-exponering påverkar ljuskällans egenskaper hos exponeringsljuset direkt kvaliteten på exponeringen och effekten av exponeringen. Tillämpningen av UV-LED i PCB-exponering är främst för att använda ultraviolett exponering Ultraviolett ljus reagerar på den sensorkänsliga torra filmen för att generera reaktion. Energiförbrukningen för traditionella lampor vid PCB-exponering är mycket hög, och livslängden är mycket kort, endast 800 timmar, och lampröret måste förvärmas före varje användning. Den faktiska effektiva arbetstiden för PCB-exponeringsröret är mindre än 800 timmar. Den traditionella kvicksilverlampan kommer att producera mycket värme och infraröda strålar under användningen av glödande, och det är lätt att förstöra beläggningen, så det finns ett visst avstånd i användningsprocessen, för att minska effektiviteten av dess användningseffektivitet . Tillämpningen av UV-LED i PCB-exponering, jämfört med traditionella kvicksilverlampor, har fördelarna med hög luminescens, lång livslängd och låg energiförbrukning, vilket har stort intresse för inhemska och utländska exponeringsmaskintillverkare och få dem att utveckla och utveckla dem. Dra nytta av den nya UV LED-tekniken. Även om ljusstyrkan hos en enskild UV-LED inte är hög, i praktiska tillämpningar, kan dess ljuskällor uppnå mycket hög ultraviolett ljusintensitet genom speciell optisk behandling och strukturell kombination. Den kan användas vid PCB-exponering. Användning av skanningsexponeringsmetoder kan effektivt minska storleken på UV LED-ljuskällan och sedan lösa värmeavledningsproblemet med UV LED. Tillämpningen av UV-LED i PCB-exponering har många fördelar som enhetlig fördelning, stabilitet och minskning av utrustningskostnader, och prestanda för olika prestanda är högre än den traditionella exponeringsprocessen, så den kan möta PCB-exponeringsprocessen.