[यूवी स्याही] यूवी मुद्रण स्याही प्रक्रिया उचित वितरण

अलग-अलग स्याही के लिए मुद्रित पदार्थ के विभिन्न गुणों का चयन किया जाना चाहिए। प्रकाश संचरण, इलाज दर, स्याही की आवरण क्षमता और स्याही की सतह पर निशान की चमक पर विचार करें। रंग मुद्रण में, यूवीएलईडी फोटॉन को अवशोषित करने के लिए विभिन्न पिगमेंट की क्षमता अलग होती है, और इसकी पास दर उच्च से निम्न से एम, वाई, सी, बीके होती है, इसलिए स्याही के विभिन्न रंगों के जमने की डिग्री भी अलग होती है। दर के माध्यम से सीधे फोटॉन के प्रेरणा एजेंट की ऊर्जा को प्रभावित करता है, इसलिए मुद्रण रंग क्रम को बीके, सी, वाई, एम स्याही के रूप में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जितना संभव हो उतना फोटॉन को अवशोषित करने और इसके ठोसकरण प्रभाव को बढ़ाने के लिए जितना संभव हो सके। . वाइन फाइन-मॉइस्चराइजिंग सिस्टम का उपयोग स्याही की सतह के तनाव को कम कर सकता है और जमने को बढ़ावा दे सकता है, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, तरल तरल का उपयोग मुद्रण तेल ड्रेजिंग क्षेत्र (खाली भाग) को मजबूत करने के लिए किया जा सकता है। हाइड्रोफिलिक क्षेत्र में स्याही नहीं होती है। स्याही के फार्मूले में सुधार करें और स्याही की हाइड्रोफोबिसिटी को बढ़ाने के लिए संबंधित एडिटिव्स जोड़ें, लेकिन अत्यधिक हाइड्रोफोबिसिटी से इमेज एज इंक संकुचन, हानि की सूक्ष्म परतें, अस्पष्ट आउटलेट सीमा आदि हो सकती हैं, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होती है, आदि। प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करना। यूवीएलईडी प्रिंटिंग के लिए कागज की सतह पर उच्च सतह की ताकत की आवश्यकता होती है, और सतह की ताकत बालों की विफलता को खींचने के लिए प्रवण नहीं होती है। सोने और चांदी के कार्ड पेपर से छपाई करने पर इन कागजों की चिकनी सतह के कारण स्याही की आत्मीयता कम होती है। पहला रंग छपने पर दूसरा रंग छपा होता है। रंग स्याही खींचो। इसलिए, UVLED प्रिंटिंग में, एक बड़े सतह तनाव वाले कागज का चयन किया जाना चाहिए, और उपरोक्त घटना की घटना से बचने और कम करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया में संबंधित प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए रंग क्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। लॉग इन करने के लिए अधिक जानकारी का स्वागत है