다른 잉크에 대해 인쇄물의 다른 속성을 선택해야 합니다. 광투과율, 경화율, 잉크의 도포성, 잉크 표면의 자국 광택을 고려하십시오. 컬러 인쇄에서는 다양한 안료가 UVLED 광자를 흡수하는 능력이 다르며 통과율이 M, Y, C, BK에 이르기까지 높고 낮으므로 다양한 잉크 색상의 응고 정도도 다릅니다. 이 비율을 통해 광자 흡인제의 에너지에 직접적인 영향을 미치므로 인쇄 색상 순서는 가능한 한 광자를 흡수하고 응고 효과를 높이기 위해 광 투과율이 낮은 BK, C, Y, M 잉크로 배열해야합니다. . 와인 미세 보습 시스템을 사용하면 잉크의 표면 장력을 줄이고 응고를 촉진할 수 있으며 인쇄 과정에서 액체 액체를 사용하여 인쇄유 준설 영역(빈 부분)을 강화할 수 있습니다. 친수성 영역에는 잉크가 없습니다. 잉크 공식을 개선하고 해당 첨가제를 추가하여 잉크의 소수성을 높이지만 과도한 소수성은 이미지 가장자리 잉크 수축, 미묘한 손실 층, 불분명한 출구 경계 등을 유발하여 인쇄물의 품질 등에 영향을 미칠 수 있습니다. 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. UVLED 인쇄는 종이의 표면에 높은 표면강도를 요구하며, 표면강도가 낮아 모발이 당기는 경향이 없습니다. 금색과 은색 카드 용지로 인쇄할 경우 이러한 용지의 표면이 매끄럽기 때문에 잉크의 친화성이 떨어집니다. 첫 번째 색상이 인쇄될 때 두 번째 색상이 인쇄됩니다. 컬러 잉크가 꺼집니다. 따라서 UVLED 인쇄에서는 표면 장력이 큰 용지를 선택해야 하며 위의 현상을 방지하고 줄이기 위해 인쇄 공정에서 관련 공정 매개변수를 조정하기 위해 색상 순서를 합리적으로 배열해야 합니다. 더 많은 정보는 로그인을 환영합니다
![[UV 잉크] UV 인쇄 잉크 공정 합리적인 유통 1]()
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