[UV තීන්ත] UV මුද්‍රණ තීන්ත ක්‍රියාවලිය සාධාරණ බෙදා හැරීම

විවිධ තීන්ත සඳහා මුද්රිත ද්රව්යයේ විවිධ ගුණාංග තෝරාගත යුතුය. ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය, සුව කිරීමේ වේගය, තීන්ත ආවරණය කිරීමේ හැකියාව සහ තීන්ත මතුපිට ඇති ලකුණුවල දීප්තිය සලකා බලන්න. වර්ණ මුද්‍රණයේ දී UVLED ෆෝටෝන අවශෝෂණය කර ගැනීමට විවිධ වර්ණකවලට ඇති හැකියාව වෙනස් වන අතර එහි සමත් අනුපාතය ඉහළ සිට පහළ සිට M, Y, C, BK දක්වා වන බැවින් තීන්තවල විවිධ වර්ණ ඝණ වීමේ මට්ටම ද වෙනස් වේ. අනුපාතය හරහා ෆෝටෝනයේ ආශ්වාස කාරකයේ ශක්තියට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් ෆෝටෝනය හැකිතාක් අවශෝෂණය කර එහි ඝණීකරණ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුර්වල ආලෝක සම්ප්‍රේෂණ හැකියාවක් සහිත මුද්‍රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල BK, C, Y, M තීන්ත ලෙස සකස් කළ යුතුය. . වයින් ෆයින් - මොයිස්චරයිසින් ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් තීන්ත මතුපිට ආතතිය අඩු කර ඝණ වීම ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රණ තෙල් කැණීමේ ප්‍රදේශය (හිස් කොටස) ශක්තිමත් කිරීමට දියර දියර භාවිතා කළ හැකිය. තීන්ත සූත්‍රය වැඩිදියුණු කර තීන්තවල ජලභීතිකාව වැඩි කිරීම සඳහා අනුරූප ආකලන එකතු කරන්න, නමුත් අධික ජලභීතිකාව නිසා රූපයේ දාර තීන්ත හැකිලීම, සියුම් පාඩු ස්ථර, නොපැහැදිලි පිටවන සීමාව යනාදිය මුද්‍රණවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. මුද්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. UVLED මුද්‍රණය සඳහා කඩදාසි මතුපිට ඉහළ පෘෂ්ඨීය ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර පෘෂ්ඨීය ශක්තිය හිසකෙස් අසාර්ථක වීමට නැඹුරු නොවේ. රන් හා රිදී කාඩ් පත්‍රවලින් මුද්‍රණය කළ විට මෙම කඩදාසිවල සිනිඳු මතුපිට නිසා තීන්තවල ඇති සම්බන්ධය අඩුයි. පළමු වර්ණය මුද්රණය කරන විට දෙවන වර්ණය මුද්රණය වේ. වර්ණ තීන් වැටෙනවා. එබැවින්, UVLED මුද්‍රණයේදී, විශාල පෘෂ්ඨීය ආතතියක් සහිත කඩදාසියක් තෝරා ගත යුතු අතර, ඉහත සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සහ අඩු කිරීම සඳහා මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී අදාළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා වර්ණ අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය. පුරනය වීමට වැඩි විස්තර සාදරයෙන් පිළිගනිමු