[Tiefe Verfestigung] Es gibt diese Gründe für die tiefe Aushärtung

Die UV-Beschichtungen werden durch das Licht verursacht, das durch UVLED verursacht wird, das eine Peringreline oder Ionen erzeugt. Gen startet Kettenreaktionen, um Polymerfeststoffe zu erzeugen, ein vollständiger Erstarrungsprozess endet. Lassen Sie uns über mehrere Faktoren sprechen, die ihre tiefe Verfestigung beeinflussen. I. Die tiefe Aushärtung von UVLED Energieeinfluss von ultravioletter Strahlung. Die Hauptbedingung ist, dass das Molekül Lichtquanten mit ausreichender Energie absorbieren und zu einem anregenden Molekül werden muss. Es wird in freie Radikale oder Ionen zerlegt. Der Zweck der Reaktion, um eine Verfestigung zu erreichen. Darunter ist die UVLED-Energie der Optik, die durch das Licht verursacht wird, das durch die bereitgestellten UV-Beschichtungen verursacht wird, größer oder kleiner als die erforderliche Energie. 1. Ich weiß nicht, wie viel Energie für die Lichtquelle erforderlich ist, wie z. B. Blindversorgung, dieser Ansatz verschwendet nicht nur Energie, sondern verursacht auch die negativen Auswirkungen einer übermäßigen Verfestigung, wie z. B. Explosionssammlung, Rückflussreaktionen usw. 2. Wenn UVLED unzureichend ist, muss die Energie von UVLED moderat sein, das heißt, sie darf nicht übermäßig oder unzureichend sein, damit sie nicht vollständig verfestigt wird. Zweitens beeinflusst die Dicke der UV-Beschichtung die Auswirkungen der UV-Beschichtung auf die Wirkung der UV-Härtung. Die Beschichtung ist zu dick und die Trocknungszeit unter Bestrahlung mit der gleichen Leistungslichtquelle relativ lang. Zum einen wirkt es sich auf die Trocknung von UV-Lacken aus. Außerdem wird einerseits die Oberflächentemperatur des Substrats zu hoch, was zu einer Verformung des Substrats führt; Eine zu dünne Beschichtung verursacht den Oberflächenglanz des Produkts. Außerdem müssen der Schatten, die Temperatur, die Härtungsgeschwindigkeit und die Substratoberfläche der dicken Beschichtungen der UV-Lackierung unter unterschiedlichen Bedingungen wie z. B. unterschiedlichen Bedingungen wie z. B. geeignet vorbereitet werden. Drittens ist der Einfluss des Aushärtungsabstands UV-UV-Licht abhängig von der Differenz des aushärtenden Substrats, der allgemeine Abstand beträgt 10-15 mm richtig. Der Aushärtungsabstand muss entsprechend dem Substrat, der Beschichtung, der UV-Lichtleistung und der Art des UV-Lichts angepasst werden. Wenn Sie beispielsweise UVLED-Härtungslampen verwenden, ist der Abstand, den Sie benötigen, viel geringer als bei der herkömmlichen UV-Quecksilberlampe. Viertens, der Einfluss der optischen UV-Härtungsgeschwindigkeit Je nach Substrat, Beschichtung, Beschichtung, Aushärtungsabstand usw. passen Sie die Aushärtungsgeschwindigkeit des Geräts entsprechend an, die feste Geschwindigkeit ist zu schnell, die UV-Farbe auf der Substratoberfläche ist klebrig oder die Oberfläche ist nicht trocken; Die Oberfläche des Materials altert. Fünftens, die Auswirkungen der Arbeitsumgebung. Wenn sich die Viskosität von UV-Lacken temperaturbedingt stark ändert, sollte die Raumtemperatur angepasst werden. Im Allgemeinen sind 15–25 °C besser geeignet, und es ist nicht erforderlich, direkt zu sein, wenn es fest wird.