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UV LED固化技术及树脂介绍

近年来,UVLED固化技术引起了世界的极大关注。 在许多应用中,UVLED光源已经逐渐取代了传统的汞光源。 UVLED是一种电发光二极管。 与传统的UV汞灯相比,更加环保、高效、低能耗。 它是真正可持续的绿色工业技术。 近年来,UVLED固化技术引起了世界的极大关注。 在许多应用中,UVLED光源已经逐渐取代了传统的汞光源。 UVLED是一种电发光二极管。 与传统的UV汞灯相比,更加环保、高效、低能耗。 它是真正可持续的绿色工业技术。 UVLED特性单波长、发光效率高、能耗低 UVLED可以直接将电能转化为紫外光,并发出单波段的紫外光,光能高度集中在特定的紫外光波段。 现在市场上有成熟的应用。 365nm、385nm、395nm、405nm两个波段。 传统紫外汞灯的发射光谱范围很广,真正固化的紫外光谱段只占其中的一部分。 同时。 不要产生红外线和臭氧传统汞灯产生红外线,并散发出大量热量,这会对热敏基板造成损坏。 UVLED为冷光源,可有效避免基板因过热而收缩变形。 UVLED也用于紫外线固化,通常是波长较长的紫外线,因此在固化过程中不会产生臭氧。 它可以保持良好的工作环境。 即点亮,电控UVLED不需要像水银灯那样预热,也不需要为了保持灯管的寿命和工作效率而保持灯管。 UVLED可瞬间开(关)光,输出能量也可自由设定,并可随机器速度自动调整。 它非常节能且易于控制。 使用寿命长,使用低LEDUV灯维护成本可达10000到50000小时以上,是传统汞灯的10倍以上,光气氛很慢。 使用寿命不受开关数量的影响。 同时,LED光源不含汞,没有灯罩等附件,几乎不需要维护,降低了维护成本。 灵活性高,系统尺寸小的LED光源可分为点光源、线光源、面光源。 光源设备体积小,照射装置对相关配套装置非常紧凑。 不需要以往较大的机械安装空间和管道建设。 这一特性使其适应各种生产过程,生产过程更加高效。 2011年至2016年UVLED销售及传统UV汞灯设备UVLED市场及前景。 据Technavio称,UVLED市场在过去的七八年里一直保持着非常高速的增长。 从2008年的2008年到2014年的9000万美元,年均复合增长率高达28.5%。 2016年,由于光合作用、杀菌净化市场等进口应用积极,预计产值1.66亿美元,其中光固化市场LED产值将达到8100万美元。 到2020年,全球UVLED技术市场年均增长率将达到39%。 2015年,紫外光固化市场占UVLED技术市场的48.14%。 印刷行业对UVLED固化器件的需求增加,UVLED芯片总体体积密度的显着提升,使得UV固化占据了UVLED技术市场的很大一部分。 同时,印刷行业已发展成为LED固化设备的大用户。 UVLED技术在喷墨领域取得了巨大成功,推动了UVLED技术在整个印刷行业的应用。 UVLED技术亚洲市场Technavio预测,未来亚太地区UVLED技术市场增长最快。 亚太地区UVLED技术的年复合增长率将达到39.31%。 主要是因为该地区对UV固化设备和技术的需求量大。 中国和印度是新兴市场。 由于政府提倡节能光源并支持工业、医疗和科学部门的控制,这些政策鼓励UVLED制造商增加UVLED的产量。 LED光固化应用目前集中在木材、油墨和UV胶三大领域。 未来几年,将有显着增长。 欧洲市场UVLED技术欧洲UVLED技术将从2015年的3628万美元增长到2020年的1.902亿美元。 禁止有害物质环境监管和禁止汞灯,使欧洲市场成为全球UVLED市场收入的重要贡献者。 由于UVLED环保且功耗小,在欧洲医疗、胶粘剂、印刷固化等市场有大量应用。 这些应用也成为欧洲市场增长的主要因素。 UV LED 技术 UV LED 技术在北美市场占北美市场份额的 26.8%。 Technavio预测,北美UVLED技术市场将从2015年的3433万美元增长到2020年的17906亿美元。 由于市场的快速增长,北美的平面艺术行业越来越多地使用紫外线固化设备和技术。 其他UVLED光固化应用涉及医疗行业、通讯设备行业、汽车行业、建材行业等。 UVLED树脂 由于UVLED作为单波段UV光源,导致LED发射光谱的点状吸收的原因需要与LED相匹配。 目前LED光源的触发剂并不多。 因此,成因的匹配一直是LED光固化的难点。 目前。 而这些原因在365nm、385nm、395nm、405nm处都没有很强的吸收峰,所以效率不高。 同时,与传统的水银灯相比,它的功率低,辐射能量也不高,特别是在油墨色系方面。 如果打印速度过快,很容易导致墨水凝固。 问题是,用于LED固化的光固化树脂必须具有非常高的反应活性,才能避免出现固化不良等问题。 目前市场上可供选择的UVLED固体树脂很少,主要受制于反应活性和稳定性两大问题。 固化速度、抗表面阻氧性和储存稳定性、抗表面阻氧性和储存稳定性的平衡和固化速度是紫外光敏技术的三个重要方面。 单独实现相对容易,但如果三者皆有,则三者皆有。 两者兼顾是非常困难的。 润纳化学研究人员通过大量的实验,以创新的方法改变了树脂结构,并通过辅助手段专门开发了三种不同应用体系的UVLED固体树脂,完美地达到了固化速度、抗表面阻力表面的平衡。阻氧和储存稳定性,从而很好地解决实际应用问题。 木塑方向涂料 FSP8370 是一种四向特性专用改性聚酯丙烯酸。 它被开发并应用于LED木器和塑料涂料。 该树脂具有低能量固化速度、高转化率、高硬度、优异的耐磨性和耐水煮沸性能。 实验过程中,使用仅200mW/cm的395nm点光源照射10秒使其干燥。 FSP8370不仅具有出色的反应活性,而且其储存稳定性也非常出色。 在有触发剂的配方中,放入60℃烘箱中2周,粘度基本不变,热稳定性极佳。 UV胶方向FSP8376是聚氨酯亚克力的两官专业,开发应用于UVLED胶系统。 脂质流动快,收缩小,具有优良的内部结块性和耐水性。 对塑料基材的粘合强度高。 其延伸率为130%。 墨水方向FSP8374是两官专业的改性聚酯亚克力,专门开发应用于UVLED墨水系统。 树脂固化而柔韧,具有优良的色素保湿性,柔韧性好,对塑料、金属、玻璃有良好的附着力。 良好的印刷适应性也使其适用于橡胶印刷和丝绸印刷技术。 UVLED的UV喷墨在光固化中的应用。 目前,市场对UVLED固化技术的关注度很高。 其中,喷墨领域最具创新性,UVLED固化的优势可以满足该领域的需求。 UVLED喷墨优势:节能、高效、高分辨率、适应多种基材。 应用领域:工业或装饰印刷、大面喷墨印刷、标签和包装印刷。 与普通UV印刷相比,UV橡胶印刷LEDUV印刷在整个印刷生产过程中更加节能环保。 它可以减少高达70-80%的能源消耗。 PCB行业元器件(电容、电感、各种插件、螺丝、芯片等)固定。 宽防灌及核心电路,芯片保护,抗氧化涂层保护。 电路板防腐(角)涂层。 地线、飞线、线圈固定。 在焊接孔面罩上进行聚合。 与传统的涂装方式相比,UVLED不会影响基材的水分含量,完全实现UVLED从封闭底、底漆、补色、面漆的快速固化。 面漆干燥固化时间长,低固定-固定喷涂施工工艺复杂,可实现全线机械化、流水线作业。 UV胶使用UVLED固化胶具有许多优点,例如低隔热性、较低的能源需求、节省固化时间和位置、提高生产率以及更易于自动化。 因此广泛应用于微电子工业和医疗器械领域,起到粘接、固定、保护的作用。 紫外线指甲油使用低功率 LED 灯固化。 使用中发热量低,UV指甲油凝胶固化效果好,可长时间保持亮丽。 UV涂料LED优点:冷光源、污染少、固化快、能耗低、膜性能优越。 应用领域:手机、汽车涂料、光学镜片、塑料涂料、纤维涂料。

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