UV LED固化技術及樹脂介紹

近年來，UVLED固化技術引起了世界的極大關注。 在許多應用中，UVLED光源已經逐漸取代了傳統的汞光源。 UVLED是一種電發光二極管。 與傳統的UV汞燈相比，更加環保、高效、低能耗。 它是真正可持續的綠色工業技術。 近年來，UVLED固化技術引起了世界的極大關注。 在許多應用中，UVLED光源已經逐漸取代了傳統的汞光源。 UVLED是一種電發光二極管。 與傳統的UV汞燈相比，更加環保、高效、低能耗。 它是真正可持續的綠色工業技術。 UVLED特性單波長、發光效率高、能耗低 UVLED可以直接將電能轉化為紫外光，並發出單波段的紫外光，光能高度集中在特定的紫外光波段。 現在市場上有成熟的應用。 365nm、385nm、395nm、405nm兩個波段。 傳統紫外汞燈的發射光譜範圍很廣，真正固化的紫外光譜段只佔其中的一部分。 同時。 不要產生紅外線和臭氧傳統汞燈產生紅外線，並散發出大量熱量，這會對熱敏基板造成損壞。 UVLED為冷光源，可有效避免基板因過熱而收縮變形。 UVLED也用於紫外線固化，通常是波長較長的紫外線，因此在固化過程中不會產生臭氧。 它可以保持良好的工作環境。 即點亮，電控UVLED不需要像水銀燈那樣預熱，也不需要為了保持燈管的壽命和工作效率而保持燈管。 UVLED可瞬間開（關）光，輸出能量也可自由設定，並可隨機器速度自動調節。 它非常節能且易於控制。 使用壽命長，使用低LEDUV燈維護成本可達10000到50000小時以上，是傳統汞燈的10倍以上，光氣氛很慢。 使用壽命不受開關數量的影響。 同時，LED光源不含汞，沒有燈罩等附件，幾乎不需要維護，降低了維護成本。 靈活性高，系統尺寸小的LED光源可分為點光源、線光源、面光源。 光源設備體積小，照射裝置對相關配套裝置非常緊湊。 不需要以往較大的機械安裝空間和管道建設。 這一特性使其適應各種生產過程，生產過程更加高效。 2011年至2016年UVLED及傳統UV汞燈設備UVLED市場銷量及前景。 據Technavio稱，UVLED市場在過去的七八年裡一直保持著非常高速的增長。 從2008年的2008年到2014年的9000萬美元，年均複合增長率高達28.5%。 2016年，由於光合作用、殺菌淨化市場等進口應用積極，預計產值1.66億美元，其中光固化市場LED產值將達到8100萬美元。 到2020年，全球UVLED技術市場年均增長率將達到39%。 2015年紫外光固化市場佔UVLED技術市場的48.14%。 印刷行業對UVLED固化器件的需求增加，UVLED芯片總體體積密度的顯著提升，使得UV固化佔據了UVLED技術市場的很大一部分。 同時，印刷行業已發展成為LED固化設備的大用戶。 UVLED技術在噴墨領域取得了巨大成功，推動了UVLED技術在整個印刷行業的應用。 UVLED技術亞洲市場Technavio預測，未來亞太地區的UVLED技術市場增長最快。 亞太地區UVLED技術的年復合增長率將達到39.31%。 主要是因為該地區對UV固化設備和技術的需求量大。 中國和印度是新興市場。 由於政府提倡節能光源並支持工業、醫療和科學部門的控制，這些政策鼓勵UVLED製造商增加UVLED的產量。 LED光固化應用目前集中在木材、油墨和UV膠三大領域。 未來幾年，將有顯著增長。 歐洲市場UVLED技術歐洲UVLED技術將從2015年的3628萬美元增長到2020年的1.902億美元。 禁止有害物質環境監管和禁止汞燈，使歐洲市場成為全球UVLED市場收入的重要貢獻者。 由於UVLED環保且功耗小，在歐洲醫療、膠粘劑、印刷固化等市場有大量應用。 這些應用也成為歐洲市場增長的主要因素。 UV LED 技術 UV LED 技術在北美市場佔北美市場份額的 26.8%。 Technavio預測，北美UVLED技術市場將從2015年的3433萬美元增長到2020年的17906億美元。 由於市場的快速增長，北美的平面藝術行業越來越多地使用紫外線固化設備和技術。 其他UVLED光固化應用涉及醫療行業、通訊設備行業、汽車行業、建材行業等。 UVLED樹脂 由於UVLED作為單波段UV光源，導致LED發射光譜的點狀吸收的原因需要與LED相匹配。 目前LED光源的觸髮劑並不多。 因此，成因的匹配一直是LED光固化的難點。 目前。 而這些原因在365nm、385nm、395nm、405nm處都沒有很強的吸收峰，所以效率不高。 同時，與傳統的水銀燈相比，它的功率低，輻射能量也不高，特別是在油墨色系方面。 如果打印速度過快，很容易導致墨水凝固。 問題是，用於LED固化的光固化樹脂必須具有非常高的反應活性，才能避免出現固化不良等問題。 目前市場上可供選擇的UVLED固體樹脂很少，主要受制於反應活性和穩定性兩大問題。 固化速度、抗表面阻氧性和儲存穩定性、抗表面阻氧性和儲存穩定性的平衡和固化速度是紫外光敏技術的三個重要方面。 單獨實現相對容易，但如果三者皆有，則三者皆有。 兩者兼顧是非常困難的。 潤納化學研究人員通過大量的實驗，以創新的方法改變了樹脂結構，並通過輔助手段專門開發了三種不同應用體系的UVLED固體樹脂，完美地達到了固化速度、抗表面阻力表面的平衡。阻氧和儲存穩定性，從而很好地解決實際應用問題。 木塑方向塗料 FSP8370 是一種四向特性專用改性聚酯丙烯酸。 它被開發並應用於LED木器和塑料塗料。 該樹脂具有低能量固化速度、高轉化率、高硬度、優異的耐磨性和耐水、耐水煮性能。 實驗過程中，使用僅200mW/cm的395nm點光源照射10秒使其乾燥。 FSP8370不僅具有出色的反應活性，而且其儲存穩定性也非常出色。 在有觸髮劑的配方中，放入60℃烘箱中2週，粘度基本不變，熱穩定性極佳。 UV膠方向FSP8376是聚氨酯亞克力的兩官專業，開發應用於UVLED膠系統。 脂質流動快、收縮率低，並具有優良的內部結塊性和耐水性。 對塑料基材的粘合強度高。 其延伸率為130%。 墨水方向FSP8374是兩官專業的改性聚酯亞克力，專門開發應用於UVLED墨水系統。 樹脂固化而有彈性，具有優良的色素保濕性，柔韌性好，對塑料、金屬、玻璃有很好的附著力。 良好的印刷適應性也使其適用於橡膠印刷和絲綢印刷技術。 UVLED的UV噴墨在光固化中的應用。 目前，市場對UVLED固化技術的關注度很高。 其中，噴墨領域最具創新性，UVLED固化的優勢可以滿足該領域的需求。 UVLED噴墨優勢：節能、高效、高分辨率、適應多種基材。 應用領域：工業或裝飾印刷、大面噴墨印刷、標籤和包裝印刷。 與普通UV印刷相比，UV橡膠印刷LEDUV印刷在整個印刷生產過程中更加節能環保。 它可以減少高達70-80%的能源消耗。 PCB行業元器件（電容、電感、各種插件、螺絲、芯片等）固定。 寬防灌及核心電路，芯片保護，抗氧化塗層保護。 電路板防腐（角）塗層。 地線、飛線、線圈固定。 在焊接孔面罩上進行聚合。 與傳統的塗裝方式相比，UVLED不會影響基材的水分含量，完全實現UVLED從封閉底、底漆、補色、面漆的快速固化。 面漆乾燥固化時間長，低固定-固定噴塗施工工藝複雜，可實現全線機械化、流水線作業。 UV膠使用UVLED固化膠具有許多優點，例如低隔熱性、較低的能源需求、節省固化時間和位置、提高生產率以及更易於自動化。 因此廣泛應用於微電子工業和醫療器械領域，起到粘接、固定、保護的作用。 紫外線指甲油使用低功率 LED 燈固化。 使用中發熱量低，UV指甲油凝膠固化效果好，可長時間保持亮麗。 UV塗料LED優點：冷光源、污染少、固化快、能耗低、膜性能優越。 應用領域：手機、汽車塗料、光學鏡片、塑料塗料、纖維塗料。