एलईडी लैंप बीड्स अक्सर वेल्डेड होते हैं

वेल्डिंग की प्रक्रिया में सीधे एलईडी लैंप बीड्स डालें, कृपया निम्नलिखित आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करें: 1. विरोधी स्थैतिक दस्ताने, विरोधी स्थैतिक कलाई आदि पहनना सुनिश्चित करें। वास्तविक उत्पादन के दौरान। केवल सीसा। क्योंकि कार्यक्षेत्र पर मानव शरीर की आर्द्रता 60% -90% है, मानव शरीर की स्थैतिक बिजली एलईडी लैंप मोतियों की क्रिस्टल परत को नुकसान पहुंचाएगी। कुछ समय के बाद, एलईडी लैंप के मोती विफलता और मृत लैंप दिखाएंगे। 2. वेल्डिंग तापमान 260 सी, 3 सेकंड है। बहुत अधिक तापमान और बहुत अधिक समय खराब चिप्स को जला देगा। एलईडी लैंप मोतियों की बेहतर सुरक्षा के लिए, वेल्डिंग हीट को दूर करने के लिए एलईडी लैंप बीड्स और पीसी बोर्डों को 2 मिमी से अधिक की दूरी पर रखा जाना चाहिए। 3. प्रत्यक्ष-सम्मिलित एलईडी लैंप बीड का सामान्य ऑपरेटिंग करंट 20mA है, और वोल्टेज के सूक्ष्म उतार-चढ़ाव से करंट का बड़ा उतार-चढ़ाव होगा। इसलिए, सर्किट डिजाइन के डिजाइन के दौरान, विभिन्न वर्तमान-सीमित प्रतिरोधों को एलईडी लैंप मोतियों की वोल्टेज और तैनाती के अनुसार भुगतान किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एलईडी लैंप मोती सबसे अच्छी कामकाजी स्थिति में हैं। जब करंट बहुत बड़ा होता है, तो एलईडी लैंप बीड्स जीवन को छोटा कर देगा, करंट बहुत छोटा होता है, और आवश्यक चमक आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है। हमारी कंपनी एलईडी लैंप मोतियों को तब विभाजित करेगी जब बैच आपूर्ति, यानी उत्पादों के एक ही पैक में एलईडी लैंप बीड पैरामीटर सुसंगत हैं, वास्तविक उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। वर्तमान में, अधिक सामान्य एलईडी लैंप मोतियों की वेल्डिंग विधि: 1. एकल लोहे की वेल्डिंग: टांका लगाने वाले लोहे की नोक का सिरा 300 C से अधिक नहीं होता है, वेल्डिंग का समय 3 सेकंड से अधिक नहीं होता है, और वेल्डिंग की स्थिति कोलाइड से कम से कम 2 मिमी होती है। 2. समिट वेल्डिंग: सोकिंग वेल्डिंग का अधिकतम तापमान 260 C है, वेल्डिंग का समय 5 सेकंड से अधिक नहीं होता है, और लथपथ वेल्डिंग की स्थिति कोलाइड से कम से कम 2 मिमी होती है। सीधे डाला गया एलईडी लैंप बीड वेल्डिंग कर्व पिन विधि: 1. ब्रैकेट को मोड़ने के लिए कोलेजन से 2 मिमी होना चाहिए। 2. ब्रैकेट के गठन को लाइन बोर्ड के अनुरूप पिन और रिक्ति सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। 3. ब्रैकेट का गठन एक स्थिरता या पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए। 4. वेल्डिंग से पहले ब्रैकेट का गठन पूरा किया जाना चाहिए।