Kroglice LED svetilke so pogosto varjene

Neposredno vstavljene kroglice LED svetilke v procesu varjenja, prosimo, da strogo upoštevate naslednje zahteve: 1. Nosite antistatične rokavice, antistatična zapestja itd. med dejansko proizvodnjo. Samo svinec. Ker je vlažnost človeškega telesa na delovni mizi 60-90 %, bo statična elektrika človeškega telesa poškodovala kristalno plast kroglic LED svetilke. Po določenem času bodo kroglice LED svetilke pokazale okvaro in mrtve luči. 2. Temperatura varjenja je 260 C, 3 sekunde. Previsoka temperatura in predolgo bo zažgala slabe sekance. Da bi bolje zaščitili kroglice LED žarnic, morajo biti kroglice LED žarnic in PC plošče na razdalji več kot 2 mm, da se varilna toplota razprši. 3. Običajni obratovalni tok kroglice LED žarnice z neposrednim vstavljanjem je 20 mA, mikro nihanja napetosti pa bodo povzročila velika nihanja toka. Zato je treba med načrtovanjem zasnove vezja plačati različne upore za omejevanje toka glede na napetost in namestitev kroglic LED-svetilke, da se zagotovi, da so kroglice LED-sijalke v najboljšem delovnem stanju. Ko je tok prevelik, bodo kroglice LED svetilke skrajšale življenjsko dobo, tok je premajhen in zahtevane svetlosti ni mogoče izpolniti. Naše podjetje bo kroglice LED-svetilke razdelilo pri serijski dobavi, to pomeni, da so parametri kroglic LED-svetilke v istem paketu izdelkov skladni, kar zagotavlja skladnost dejanskega izdelka. Trenutno je pogostejši način varjenja kroglic LED žarnic: 1. Varjenje z enim železom: konica konice spajkalnika ne presega 300 C, čas varjenja ne presega 3 sekund, položaj varjenja pa je najmanj 2 mm od koloida. 2. Vrhunsko varjenje: najvišja temperatura namakanja je 260 C, čas varjenja ne presega 5 sekund, namočeno mesto varjenja pa je vsaj 2 mm od koloida. Neposredno vstavljena metoda varilnih zatičev z kroglicami LED žarnice: 1. Za upogibanje nosilca mora biti 2 mm od kolagena. 2. Oblikovanje nosilca mora zagotoviti, da so zatiči in razmik skladni z linijsko ploščo. 3. Oblikovanje nosilca mora biti izvedeno z vpenjalno napravo ali s strani strokovnjakov. 4. Oblikovanje nosilca mora biti končano pred varjenjem.