Koraliki lampowe LED są często spawane

Bezpośrednio włożone koraliki do lampy LED w procesie spawania, należy ściśle przestrzegać następujących wymagań: 1. Pamiętaj, aby nosić antystatyczne rękawice, antystatyczne nadgarstki itp. podczas rzeczywistej produkcji. Tylko ołów. Ponieważ wilgotność ludzkiego ciała na stole warsztatowym wynosi 60%-90%, elektryczność statyczna ludzkiego ciała uszkodzi krystaliczną warstwę koralików lampy LED. Po pewnym czasie koraliki lampy LED pokażą awarię i martwe lampy. 2. Temperatura zgrzewania wynosi 260 C, 3 sekundy. Zbyt wysoka temperatura i zbyt długi czas spalą złe wióry. Aby lepiej chronić koraliki lampy LED, koraliki lampy LED i płytki PC powinny być trzymane w odległości większej niż 2 mm, aby rozproszyć ciepło spawania. 3. Normalny prąd roboczy bezpośrednio włożonego koralika świetlnego LED wynosi 20 mA, a mikro wahania napięcia spowodują duże wahania prądu. Dlatego podczas projektowania projektu obwodu należy zapłacić różne rezystory ograniczające prąd zgodnie z napięciem i rozmieszczeniem koralików lampy LED, aby zapewnić, że koraliki lampy LED są w najlepszym stanie roboczym. Gdy prąd jest zbyt duży, koraliki do lampy LED skracają żywotność, prąd jest zbyt mały i nie można spełnić wymaganych wymagań dotyczących jasności. Nasza firma podzieli koraliki lampy LED, gdy dostawa partii, to znaczy, że parametry koralików lampy LED w tej samej paczce produktów są spójne, zapewniając spójność rzeczywistego produktu. Obecnie bardziej powszechna metoda spawania koralików lampowych LED: 1. Spawanie pojedynczym żelazkiem: końcówka końcówki lutownicy nie przekracza 300 C, czas zgrzewania nie przekracza 3 sekund, a pozycja spawania znajduje się co najmniej 2 mm od koloidu. 2. Zgrzewanie szczytowe: Maksymalna temperatura zgrzewania zanurzeniowego wynosi 260 C, czas zgrzewania nie przekracza 5 sekund, a pozycja zgrzewania zanurzeniowego znajduje się co najmniej 2 mm od koloidu. Bezpośrednio włożona metoda spawania koralików lampą LED: 1. Musi być 2 mm od kolagenu, aby zgiąć zamek. 2. Formowanie wspornika musi zapewniać kołki i odstępy zgodne z listwą liniową. 3. Formowanie wspornika musi być wykonane za pomocą osprzętu lub przez profesjonalistów. 4. Formowanie wspornika należy zakończyć przed spawaniem.