UV LED固化在PCB曝光/绿油领域的关键应用

在需要较短周转时间的用例中，例如汽车、白色家电和过程控制产品，助铅疏水涂料获得了关注。 LED 可固化保形涂料具有快速的 UV LED 固化时间，并且还非常耐化学腐蚀和环境腐蚀。

本文深入探讨了 LED 可固化保形涂层作为 PCB 的绿色制造策略。它是一种可进行 50,000 次压力测试的 Superfast UV LED 固化 UV 灯。 这款紫外线灯的使用寿命为 100,000 小时。

用于电路芯片维修的有用工具是 5V USB Misprint UV 粘合剂 UV LED 固化 LED 灯泡，用于翻新 LCD 屏幕和维修手机工具。

LED可固化的保形涂料组合物

大多数 UV 保形涂料采用双重固化方法，具有高度稳定性、单组分和不易燃性。 电路在涂层后短时间暴露在紫外线辐射下。 但在没有紫外线能量的弱光情况下，二次固化—特别是水分，也许还有热量—鼓励 UV LED 固化过程。

商用 UV 固化涂料有两种：一种是可与 LED 固化系统和具有广谱光的弧光灯一起使用的涂料。 第一种配方提供两种灵活的 UV LED 固化选项，而第二种配方效率更高，处理速度更快几个数量级。 LED 系统还可用于清洁较厚的涂层并增加对电路板的保护。

您可能并不总是需要二次治疗。 例如，如果系统具有高粘度或歧视性涂层，或微小的组件，则每个组件都可以通过视线通过 LED 辐射完全固化。 LED 镀膜供应商应提供波长以及是否需要二次固化（正常波长为 395 nm，但其他选项包括 365 nm、380 nm 和 405 nm）。

所有 UV LED 固化技术，包括自动选择性喷涂、手动喷涂、喷射和刷涂，都可以与 LED 涂层相结合。 因此，您的方法的功能不会改变。 一些保形涂料制造商提供 UV LED 固化聚合物。 由于大多数 紫外线发光二极管制造商 正在积极致力于 R&D 项目，更多树脂将在未来随时可用。

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附着力：基本需求

根据覆盖物应为该应用程序执行的特定应用和功能，应满足覆盖物的要求。

例如，大多数未覆盖的地面和运输电子硬件需要防潮和防盐溅/雾霾。 同时，太空飞行器在温暖的真空气候下应该具有低释气性。

尽管如此，从一开始到设备的整个活动和寿命期间，高度遵守是所有任务的核心必要性。

涂层无法满足其预期需求，如果它仅能很好地连接到某些表面并在容量和循环条件下保持其粘合力，最终可能会导致整个框架的电气故障。

如果涂层不能很好地附着在所有边缘上并在保存和占空比条件下保持其附着力，则该涂层将无法达到其预期目的，并可能最终导致整个系统的电气问题。

附着力在很大程度上受清漆类型、加工条件以及涂层表面状态的影响。

印刷电路组件由一系列具有不同表面光洁度和材料的零件组成。 具有光刻或化学印刷图案的阻焊层经常应用于电路板本身。 组件组装过程中需要焊接和助焊剂。 如果不消除这些过程的残留物，粘附力将受到阻碍。

UV LED固化LED的方法及可用工具

需要考虑的 UV LED 固化程序和替代设备解决方案的示例包括生产率、PCB 处理指标、所需的灵活性、充满活力与固定固化、不同版本的高度、传送带速度控制、变暗能力、产生的 UV 能量以及与涂层系统。

LED 可固化透皮涂层的设计标准应基于您当前的程序和选择的速率。 例如，如果您现有的方法采用固定固化和批处理，则您的预期制造率可能需要使用带平线输送机的恒定技术。 另一方面，如果您当前的工艺是连续的，则可以使用 LED 固化机器对其进行补充，因为它具有紧凑的设计。

如果您需要多功能性来处理各种商品，请考虑 UV LED 固化设备，因为它可以快速适应不同的制造要求。 灵活的系统通过 UV LED 固化宽度和轻松转换为不同的波长产量提供了显着的生产灵活性。 您还需要考虑在不同工作距离下的固化能力。

在哪里买你的 PCB曝光领域的UV LED固化

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结论

可通过 UV LED 固化的保形涂料已在白色家电和汽车行业取得成功，在这些行业中，高产量、低能耗和低维护要求至关重要。 应用环保PCB材料是越来越多的行业都在大力强调的事情。 可通过 UV LED 固化的保形涂料对于引领这场绿色革命至关重要。

正如文章中所述，您必须与值得信赖的保形涂层供应商合作，以获得公正的策略来评估您的保形涂层应用和工艺。