UV LED固化在PCB曝光/綠油領域的關鍵應用

在需要較短周轉時間的用例中，例如汽車、白色家電和過程控制產品，助鉛疏水塗料獲得了關注。 LED 可固化保形塗料具有快速的 UV LED 固化時間，並且還非常耐化學腐蝕和環境腐蝕。

本文深入探討了 LED 可固化保形塗層作為 PCB 的綠色製造策略。它是一種可進行 50,000 次壓力測試的 Superfast UV LED 固化 UV 燈。 這款紫外線燈的使用壽命為 100,000 小時。

用於電路芯片維修的有用工具是 5V USB Misprint UV 粘合劑 UV LED 固化 LED 燈泡，用於翻新 LCD 屏幕和維修手機工具。

LED可固化的保形塗料組合物

大多數 UV 保形塗料採用雙重固化方法，具有高度穩定性、單一組分和不易燃性。 電路在塗層後會短時間暴露在紫外線輻射下。 但在沒有紫外線能量的弱光情況下，二次固化—特別是水分，也許還有熱量—鼓勵 UV LED 固化過程。

商用 UV 固化塗料有兩種：一種是可與 LED 固化系統和具有廣譜光的弧光燈一起使用的塗料。 第一種配方提供兩種靈活的 UV LED 固化選項，而第二種配方效率更高，處理速度更快幾個數量級。 LED 系統還可用於清潔較厚的塗層並增加對電路板的保護。

您可能並不總是需要二次治療。 例如，如果系統具有高粘度或歧視性塗層，或微小的組件，則每個組件都可以通過視線通過 LED 輻射完全固化。 LED 鍍膜供應商應提供波長以及是否需要二次固化（正常波長為 395 nm，但其他選項包括 365 nm、380 nm 和 405 nm）。

所有 UV LED 固化技術，包括自動選擇性噴塗、手動噴塗、噴射和刷塗，都可以與 LED 塗層相結合。 因此，您的方法的功能不會改變。 一些保形塗料製造商提供 UV LED 固化聚合物。 由於大多數 紫外線發光二極管製造商 正在積極致力於 R&D 項目，更多樹脂將在未來隨時可用。

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附著力：基本需求

根據特定的應用程序和覆蓋物應為該應用程序執行的功能，應滿足覆蓋物的要求。

例如，大多數未覆蓋的地面和運輸電子硬件需要防潮和防鹽濺/霧霾。 同時，太空飛行器在溫暖的真空氣候下應該具有低釋氣性。

儘管如此，從一開始到設備的整個活動和壽命期間，高度遵守是所有任務的核心必要性。

塗層將無法滿足其預期需求，如果它僅能很好地連接到某些表面並在容量和循環條件下保持其粘合力，最終可能會導致整個框架的電氣故障。

如果塗層不能很好地附著在所有邊緣上並且在保存和占空比條件下保持其附著力，則該塗層將無法達到其預期目的，並可能最終導致整個系統的電氣問題。

附著力在很大程度上受清漆類型、加工條件以及塗層表面狀態的影響。

印刷電路組件由一系列具有不同表面光潔度和材料的零件組成。 具有光刻或化學印刷圖案的阻焊層經常應用於電路板本身。 組件組裝過程中需要焊接和助焊劑。 如果不消除這些過程的殘留物，粘附力將受到阻礙。

UV LED固化LED的方法及可用工具

需要考慮的 UV LED 固化程序和替代設備解決方案的示例包括生產率、PCB 處理指標、所需的靈活性、充滿活力與固定固化、不同版本的高度、傳送帶速度控制、變暗能力、產生的 UV 能量以及與塗層系統。

LED 可固化透皮塗層的設計標準應基於您當前的程序和選擇的速率。 例如，如果您現有的方法採用批處理固定固化，則您的預期製造率可能需要使用帶平線輸送機的恆定技術。 另一方面，如果您當前的工藝是連續的，則可以使用 LED 固化機器對其進行補充，因為它具有緊湊的設計。

如果您需要多功能性來處理各種商品，請考慮 UV LED 固化設備，因為它可以快速適應不同的製造要求。 靈活的系統通過 UV LED 固化寬度和輕鬆轉換為不同的波長產量提供了顯著的生產靈活性。 您還需要考慮在不同工作距離下的固化能力。

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結論

可通過 UV LED 固化的保形塗料已在白色家電和汽車行業取得成功，在這些行業中，高產量、低能耗和低維護要求至關重要。 應用環保PCB材料是越來越多的行業都在大力強調的事情。 可通過 UV LED 固化的保形塗料對於引領這場綠色革命至關重要。

正如文章中所述，您必須與值得信賴的保形塗層供應商合作，以獲得公正的策略來評估您的保形塗層應用和工藝。