PCB 노출/그린 오일 분야에서 UV LED 경화의 주요 응용 분야

자동차, 백색 가전 및 공정 제어 제품과 같이 짧은 처리 시간이 필요한 사용 사례에서 Helped lead 소수성 페인트가 주목을 받았습니다. LED 경화형 컨포멀 코팅은 UV LED 경화 시간이 빠르고 내화학성 및 환경 저항성이 매우 뛰어납니다.

이 기사에서는 PCB의 친환경 제조 전략으로서 LED 경화 컨포멀 코팅을 심도 있게 살펴봅니다. 50,000회의 압력 테스트가 가능한 Superfast UV LED 경화 UV 램프입니다. 이 자외선 램프의 수명은 100,000시간입니다.

회로 칩 수리에 도움이 되는 도구는 5V USB Misprint UV 접착제 UV LED 경화 LED 전구로 리퍼비시 LCD 화면 및 수리 휴대폰 도구입니다.

LED-경화성 컨포멀 코팅 조성물

대부분의 UV 컨포멀 코팅은 이중 경화 방법을 사용하며 매우 안정적이고 단일 성분이며 불연성입니다. 회로는 코팅 후 짧은 시간 동안 UV 방사선에 노출됩니다. 그러나 UV 에너지가 없는 저조도 상황에서는 2차 경화—특히 습기와 아마도 열—UV LED 경화 공정을 장려합니다.

상용 UV 경화 코팅은 두 가지 종류가 있습니다. LED 경화 시스템과 광 스펙트럼이 넓은 아크 램프 모두에서 작동하는 코팅입니다. 첫 번째 제형은 두 가지 유연한 UV LED 경화 옵션을 제공하는 반면, 두 번째 제형은 더 효율적이고 훨씬 더 빠르게 처리합니다. LED 시스템은 두꺼운 코팅을 청소하고 기판 보호를 강화하는 데에도 사용할 수 있습니다.

항상 이차 치료가 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 시스템의 점도가 높거나 차별적인 코팅 또는 작은 구성 요소가 있는 경우 각 구성 요소는 가시선을 통해 LED 방사로 완전히 경화될 수 있습니다. LED 코팅 공급업체는 파장과 2차 경화가 필요한지 여부를 제공해야 합니다(정상 파장은 395nm이지만 다른 옵션에는 365nm, 380nm 및 405nm가 포함됨).

자동 선택적 스프레이, 수동 스프레이, 분사 및 브러싱을 포함한 모든 UV LED 경화 기술은 LED 코팅과 통합될 수 있습니다. 결과적으로 방법의 기능은 변경되지 않습니다. 일부 컨포멀 코팅 제조업체는 UV LED 경화 폴리머를 제공합니다. 이후 대부분의 UV Led 제조 업체 R에 적극적으로 참여하고 있습니다.&D 프로젝트, 더 많은 수지는 미래에 쉽게 사용할 수 있습니다.

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·  높은 투과성, 견고하고 강화된 유리

·  로직 보드 칩 수리에 유용한 조수.

·  녹색 오일을 응고시키는 것 외에도 스콜피온 조명은 형광 물질을 감지하고 UV 접착제를 경화하고 지폐를 보호하는 데에도 사용할 수 있습니다.

접착: 근본적인 필요

커버링이 해당 애플리케이션을 위해 수행해야 하는 특정 애플리케이션 및 기능에 따라 커버링의 필요성이 충족되어야 합니다.

예를 들어, 대부분의 노출되지 않은 지상 기반 및 운송 기반 전자 하드웨어는 습기 및 염분 비산/연무에 대한 보안이 필요합니다. 동시에 우주선은 따뜻한 진공 기후에서 가스 방출이 낮아야 합니다.

그럼에도 불구하고 처음부터 장비의 활동 및 수명 전반에 걸친 높은 순응도는 모든 작업의 ​​중심에 있는 필요성을 다루는 것입니다.

커버링은 예상되는 요구 사항을 충족하지 못하며 일부 표면에만 잘 결합되고 용량 및 의무 주기 조건에서 결합을 유지하는 경우 마침내 전체 프레임워크의 전기적 실망을 유발할 수 있습니다.

코팅은 의도한 목적을 달성하지 못하며 모든 가장자리에 잘 부착되지 않고 보존 및 듀티 사이클 조건에서 접착력을 유지하는 경우 궁극적으로 전체 시스템의 전기적 문제로 이어질 수 있습니다.

접착력은 바니시의 종류와 처리 조건 및 코팅이 적용되는 표면 상태에 따라 크게 영향을 받습니다.

인쇄 회로 어셈블리는 다양한 표면 마감 및 재료를 사용하여 다양한 부품으로 구성됩니다. 포토 에칭 또는 화학적으로 인쇄된 패턴이 있는 솔더 마스크는 회로 기판 자체에 자주 적용됩니다. 부품 조립 중에 납땜 및 플럭싱이 필요합니다. 이러한 공정에서 남은 잔여물이 제거되지 않으면 접착력이 저하됩니다.

UV LED LED 경화 방법 및 사용 가능한 도구

고려해야 할 UV LED 경화 절차 및 대체 장치 솔루션의 예로는 생산 속도, PCB 처리 메트릭, 필요한 유연성, 진동 대 부동 경화, 다양한 버전의 높이, 컨베이어 속도 제어, 암색화 능력, 생성된 UV 에너지 및 제어 장치와 혼합 제어가 포함됩니다. 코팅 시스템.

LED 경화 경피 코팅에 대한 설계 기준은 현재 절차와 선택한 속도를 기반으로 해야 합니다. 예를 들어, 기존 방법이 배치 처리와 함께 정지 경화를 적용하는 경우 의도한 제조 속도에 플랫 라인 컨베이어를 사용하는 일정한 기술을 사용해야 할 수 있습니다. 반면에 현재 공정이 연속적이라면 컴팩트한 디자인을 갖춘 LED 경화기로 보완할 수 있습니다.

다양한 제조 요구 사항에 빠르게 적응할 수 있기 때문에 다양한 상품을 처리할 수 있는 다용성이 필요한 경우 UV LED 경화 장비를 고려하십시오. 유연한 시스템은 UV LED 경화 폭과 다양한 파장 수율로의 쉬운 변환을 통해 상당한 생산 유연성을 제공합니다. 또한 다양한 작업 거리에서 경화할 수 있는 능력도 고려합니다.

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결론

UV LED 경화가 가능한 컨포멀 코팅은 대량 처리량, 낮은 에너지 소비 및 낮은 유지 보수 요구 사항이 중요한 백색 가전 및 자동차 산업에서 성공을 거두었습니다. 친환경 PCB 소재 적용은 점점 더 많은 산업계에서 강력하게 강조하고 있는 부분입니다. UV LED로 경화될 수 있는 컨포멀 코팅은 이 녹색 혁명을 이끄는 데 중요합니다.

기사에서 설명한 바와 같이 컨포멀 코팅 적용 및 프로세스를 평가하기 위한 편견 없는 전략을 얻으려면 신뢰할 수 있는 컨포멀 코팅 공급업체와 협력해야 합니다.