[UV ඇලවීම] පාරජම්බුල කිරණ තීන්තයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද

මුද්‍රණ ක්‍ෂේත්‍රයේ UV තීන්ත භාවිතයේ අනුපාතය වැඩි වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, UV ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සමඟ සමහර ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීමේදී, UV තීන්ත ක්ෂණිකව වියළීම නිසා UV තීන්ත පතුලේ ඇති ද්‍රව්‍යයට අඩු ඇලීමක් ඇති බවට කිසියම් ගැටළුවක් තිබේද? UV තීන්ත පතුලේ ඇති ද්‍රව්‍යයට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන ආකාරය පහතින් ඔබට කියා දෙන්න. 1. විද්‍යුත් හැලෝ ප්‍රතිකාරය විද්‍යුත් ප්‍රවාහ ප්‍රතිකාරය යනු පාරජම්බුල කිරණ තීන්තවල ඇලීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි ක්‍රමයකි. විද්‍යුත් හලෝ උපාංගයේ ධන සහ සෘණ ධ්‍රැව පිළිවෙලින් භූගත සහ ප්‍රේරිත විද්‍යුත් වායු තුණ්ඩ වේ. ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයට අධි-ශක්ති ත්වරණය ත්වරණය සමඟ, මෙම තීන්ත සමග ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැක, තීන්ත ස්ථරය ඇමුණුම අරමුණ වැඩි දියුණු,. 2. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, UV තීන්ත ඇමුණුම් බල ප්‍රවර්ධන නියෝජිතයා ඇල්කොහොල් සමඟ මූලික ද්‍රව්‍ය වැඩි කරනු ඇත, පහළ ද්‍රව්‍යයේ පාරජම්බුල තීන්ත ඇලවීම වැඩි කරයි. UV තීන්ත ඇමුණුම ඉතා දුර්වල නම්, හෝ UV තීන්ත ඇමිණීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ නම්, UV තීන්ත ඇමිණීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්‍රයිමර්/UV තීන්ත ඇලවීම භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය හැක. තෙවනුව, UV තීන්ත ඝන වීම සාමාන්යයෙන් කතා කරයි. පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වී නොමැති අවස්ථාවක, අවශෝෂණ නොවන උපස්ථර මත දුර්වල ලෙස සම්බන්ධ වූ UV තීන්ත සංසිද්ධිය අපට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත ඝණීකරණ මට්ටම වැඩි කිරීම පහත සඳහන් අංග වලින් ආරම්භ කළ හැක: 1. පාරජම්බුල කිරණ - ඔප්ටිකල් සුව කිරීමේ ආලෝකයේ බලය වැඩි කරන්න. 2. මුද් රණ වේගය අඩු කරන්න. 3. ඝන වීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න. 4. UV ආලෝකය සහ එහි උපාංග සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. 5. තීන්ත තට්ටුවේ ඝණකම අඩු කරන්න. හතරවනුව, වෙනත් ක්රම උණුසුම් කිරීම: තිර මුද්රණ කර්මාන්තයේ දී, දුෂ්කර අමුණා ඇති ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමට පෙර, UV සුව කිරීමට පෙර පහළ ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තත්පර 15-90 අතර අධෝරක්ත කිරණ හෝ දුර අධෝරක්ත කිරණ භාවිතා කිරීමෙන් පසු, පහළ ද්රව්යයේ UV තීන්ත සවි කිරීම ශක්තිමත් කළ හැකිය. වැඩි විස්තර සඳහා, නිල වෙබ් අඩවියට පිවිසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු