印刷業界におけるUVインキの使用率はますます高くなっています。 しかし、一部の素材をUVタブレットプリンターで印刷する場合、UVインクが瞬間乾燥するため、下地素材へのUVインクの密着性が低いという問題はありませんか?以下に、底材への UV インクの接着を改善する方法を説明します。 1. 電気ハロ処理 電気ハロ処理は、UVインクの密着性を効果的に向上させることができる方法です。 エレクトロ ハロー デバイスの正と負の極は、それぞれ接地され、誘導された電気エア ノズルです。 正極への高エネルギー加速により、インクとの結合力を高め、インク層の付着性を向上させます。 2. 多くの場合、UVインク付着力促進剤はアルコールで基材を増し、底材へのUVインクの密着性を高めます。 UV インクの付着が非常に悪い場合、または UV インクの付着に対する製品の要件が比較的高い場合は、プライマー/UV インクの接着を使用して UV インクの付着を促進することを検討できます。 第三に、UVインクの固化は一般的に言えば. UV インクが完全に固化していない場合、非吸収性基材に UV インクが付着しにくい現象が見られます。 UV インクの固化度を上げるには、次の側面から始めることができます。 UV 光硬化ライトのパワーを高めます。 2. 印刷速度を下げます。 3. 凝固時間を延長します。 4. UV ライトとその付属品が正常に動作するかどうかを確認します。 5. インク層の厚さを減らします。 第四に、その他の加熱方法:スクリーン印刷業界では、難接着材料を印刷する前に、UV硬化の前に底材料を加熱することをお勧めします。 近赤外線または遠赤外線を15秒~90秒照射後、底材へのUVインクの付着を強めることができます。 詳細については、公式ウェブサイトへようこそ
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