所谓UVLED固化就是在特殊配方的树脂中加入光因。 UVLED光固化装置吸收高强度紫外光后,产生活性自由基或离子基,引起聚集、交联和支化反应,使树脂反应器使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在几秒钟内从液态变为固态。 UVLED固化材料的物理性能本质上受UV光固化机的影响。 预期的性能,无论是保护胶水、油墨还是粘合剂,都将取决于这些固化机中LED芯片的参数、设计和控制方法。 LED芯片的四个关键参数是:1.UV辐射(或密度)2. 光谱分布(波长) 3. 辐射(或紫外线能量) 4. 辐射热是相对于大的辐射或辐射量而言的,不同的、不同的UVLED光谱、油墨和保护胶会表现出截然不同的特性。 能够识别不同的LED芯片特性并使其与固化材料的光学特性相匹配,扩大UVLED固化范围作为一种快速高效的生产工艺。 影响固化效果的固化体系有很多光学和物理特性,导致UV固化材料的外观特性存在差异。 相关参数对UV固化质量的影响 1. UVLED机台波长:365nm波段的光谱适用于普通光固化油墨(不适用于冰花、皱纹等特殊光谱要求的油墨)。 有的UV机由于LED芯片的影响过大,会影响光固效果。 建议客户在选择UV光固设备时进行光固测试,测试UV机的波长是否满足光固要求。 2. UVLED机器的功率:一般UV光学油墨需要的功率为80-120MW/CM,吸收光能约为2000-3000mJ/cm。 过多的光能会导致墨水变脆。 低 - 低光实体效果。 应用实例 紫外光辐射物理性质与可见光相似,都是线性的,但其穿透力远不如可见光。 波长越短,穿透力越差。 内部固化,透光性更好。 1. 紫外光产生紫外线的同时产生一定的红外辐射热。 这种辐射发热有利于温度小的工件。 预计效果会更加明显。 应用实例:木地板、金属制品等的UV漆;印刷电路板中的紫外线绝缘涂料;玻璃制品中的UV胶。 2. 对温度的影响比较敏感或耐温性差的耐温化学零件。 降低IR辐射热是世界各国UV固化设备的前沿课题之一。 一般采用水冷、反射、频率滤波等方法。 解决了,但代价是必须损失的紫外光功率。 应用实例:各种PVC(如IC卡)、塑料薄膜、柯(插座)UV油印刷、纸张特种印刷(冰花)、电脑键盘印刷。
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