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UV LED固化有哪些优点

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什么是 UV LED 固化?

UV LED固化是一种低温、高速、无溶剂的光化学过程,利用高强度电子紫外线(UV)光,使油墨、涂料、粘合剂或其他光反应性物质通过聚合反应成为瞬间固定的固化产物。 放置牢固。 相反,“干燥”通过蒸发或吸收来固化化学物质。 理想情况下,通过 UV LED 固化,固化物质可以牢固地粘附在其所涂敷的基材上,并具有足够的固化深度,而不会发粘、发粘或剥落。

 

种类  紫外发光二极管固化 包括点固化、整体固化、手持式固化和传送式固化。 UV LED固化系统采用多种灯管作为UV 固化 光源:汞基弧光灯,产生广谱紫外光;以及仅发射 UVA 能量的发光二极管 (LED)。 虽然 UVC LED 是一种选择,但功率输出和效率要低得多。

紫外发光二极管固化 是一种广泛应用于许多行业的技术,例如印刷、涂料和粘合剂制造部门。 该工艺使用紫外线辐射固化和硬化多种物质,包括油墨、涂料、粘合剂和聚合物 

UV LED固化有哪些优点 1

减少热量排放

紫外发光二极管固化 系统发出的热量比传统的汞灯少得多。 UV LED  固化 灯将更多的能量转化为紫外线  固化 光并显着减少热量。 减少的热排放在多个方面都是有利的。 它降低了热敏基材(如塑料和薄膜)受到热损伤的风险。 它还消除了对冷却机制的需求,从而降低了能源消耗和维护成本。

设计灵活性

与传统的汞灯相比,该技术提供了更大的设计灵活性。 由于 UV LED 灯产生的热量较少,因此可以在不损坏或变形的情况下固化塑料、薄膜和箔等热敏基材。 这允许制造商使用以前不适合 UV 固化的基材,例如薄、透明和柔性材料。

降低成本

LED UV 固化技术可以为制造商显着节省成本。 该技术的能源效率降低了功耗,从而降低了电力支出。 LED 照明耐用性的提高降低了更换成本和维护延迟。 此外, 紫外发光二极管固化  系统可以设计得更紧凑,需要的空间更少,从而降低设施和运输费用。

增强的颜色一致性

与传统水银灯相比, 紫外发光二极管固化 技术提供增强的颜色一致性。 该技术对 UV LED 光输出的精确控制可实现一致的固化条件,从而在整个生产周期中实现一致的颜色和光泽度。 这在印刷行业尤为重要,因为颜色均匀性对于品牌识别和产品差异化至关重要。

耐用

紫外发光二极管固化 技术可以增强固化材料的耐久性。 该技术发出的高强度 UV LED 光可以使材料更深层次固化,从而增强附着力、耐磨性和耐化学性。 此外,该系统可设计为提供多个固化循环,从而提高固化产品的耐久性。

改善健康和安全

与传统的汞灯相比,这项技术对操作人员来说更安全、更健康。 该技术的低热量排放降低了烧伤和其他热相关伤害的风险。 此外,UV LED 灯仅发射 UV-A 和 UV-B 辐射,比汞灯发射的 UV-C 辐射危害性更小。 辐射暴露和臭氧产生风险的降低增强了制造环境的整体健康和安全。

更好地控制固化过程

与传统的汞灯相比,该技术可以更好地控制固化过程。 该技术提供的 UV LED 光输出和波长的精确控制使制造商能够根据特定材料和固化要求定制固化条件。 这使制造商能够实现最佳固化条件,从而提高产品质量和均匀性。

减少挥发性有机化合物

紫外发光二极管固化  与传统固化技术相比,该技术可以减少挥发性有机化合物 (VOC) 的排放。 VOC 是在固化过程中可能排放的有害污染物,会对环境和人类健康造成不利影响。 该技术可缩短固化时间,从而减少对溶剂和 VOC 排放的需求。

降低火灾和爆炸风险

与传统的固化方法相比,这种固化技术降低了火灾和爆炸的风险。 传统的水银灯会散发出大量热量,可以点燃可燃材料或在环境中造成爆炸。 发光二极管 (LED) 灯产生的热量少得多,从而降低了火灾和爆炸的危险,并提高了制造过程的整体安全性。

与温度敏感材料的兼容性更好

与传统的固化方法相比, 紫外发光二极管固化 技术与温度敏感材料更兼容。 传统的汞灯会产生过多的热量,这可能会损坏聚合物和薄膜等温度敏感材料或使其变形。 UV LED 灯产生的热量显着减少,从而降低了受伤或变形的风险,并能够固化更多种类的温度敏感材料。

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精确

当我们谈论精度时,与传统的固化方法相比,UV LED 固化技术可以提高固化过程的精度。 该技术可精确控制 UV LED 光输出和波长,实现特定区域或图案的固化,从而提高产品质量和一致性。 此外,  UV LED 固化系统可设计为提供多个固化周期,从而提高精度和一致性。

底线

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