LED లైట్ లేటెస్ట్ ప్రొటెక్షన్ టెక్నాలజీ

ముందుగా, LED వైట్ లైట్ LED ని ఎందుకు రక్షించాలి, ఎందుకంటే అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, మరియు ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు ప్రజల రోజువారీ జీవితంలోకి ప్రవేశిస్తారు, దాని వినియోగం ఇప్పుడు చాలా పెద్దదిగా మారుతుంది. ఇది ఒక కొత్త పరికరం, దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వైట్ లైట్ LED అనేది వోల్టేజ్ సెన్సిటివ్ పరికరం. పని చేస్తున్నప్పుడు ప్రతి LED దీపం పూస 20mA మించకూడదు మరియు అది చాలా LED దీపం పూసలను మించి ఉంటే అది సులభంగా కాలిపోతుంది. LED దీపం పూసలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తే, వారి జీవిత కాలం చాలా ఎక్కువ. కానీ వాస్తవ ఉపయోగంలో, LED దీపం పూసలు తరచుగా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. కారణం ఏంటి? వాస్తవానికి, LED దీపం పూసల లక్షణాలు పరిగణించబడవు మరియు దానికి రక్షణ సర్క్యూట్ జోడించబడుతుంది. LED దీపం పూసలు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, ఇవి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ద్వారా సులభంగా గాయపడతాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో దీనికి స్టాటిక్ విద్యుత్ రక్షణ అవసరం. చాలా మంది తయారీదారులు ఈ భావనను కలిగి లేరని లేదా అస్సలు అర్థం చేసుకోలేదని మేము కనుగొన్నాము. LED దీపం పూసలు వాస్తవ పనిలో 20mA కరెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే ఉపయోగంలో ఉన్న వివిధ కారణాల వల్ల తరచుగా కరెంట్‌ని పెంచుతాయి. రక్షణ చర్యలు లేనట్లయితే, ఈ పెరిగిన కరెంట్ నిర్దిష్ట సమయం మరియు వ్యాప్తిని మించిపోయింది. తరువాత LED దీపం పూసలు పాడైపోతాయి. రెండవది, LED దీపపు పూసలకు నష్టం కలిగించండి 1. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ పెరుగుదలలో ఆకస్మిక పెరుగుదల. విద్యుత్ సరఫరా శక్తి యొక్క వోల్టేజ్ అకస్మాత్తుగా పెరగడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నాణ్యత సమస్య లేదా వినియోగదారు యొక్క సరికాని ఉపయోగం మొదలైనవి. 2. ఒక నిర్దిష్ట భాగం లేదా ప్రింటెడ్ లైన్ లేదా లైన్‌లోని ఇతర వైర్లలో LED విద్యుత్ సరఫరా ఛానెల్‌ల యొక్క స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్, ఇది ఈ స్థలం యొక్క వోల్టేజ్‌ను పెంచుతుంది. 3. దాని స్వంత నాణ్యత కారణంగా నిర్దిష్ట LED దెబ్బతినడం వల్ల ఏర్పడిన షార్ట్ సర్క్యూట్. దీని అసలు వోల్టేజ్ డ్రాప్ ఇతర LED లకు పంపబడుతుంది. 4. LED యొక్క లక్షణాలను చెడుగా చేయడానికి దీపంలోని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. 5. దీపం లోపల నీరు, నీరు వాహకము. 6. అసెంబ్లీ సమయంలో, నేను యాంటీ-స్టాటిక్ పనిని బాగా చేయలేదు, తద్వారా LED లోపలి భాగం స్టాటిక్ విద్యుత్తుతో దెబ్బతింది. సాధారణ వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత విలువ వర్తించబడినప్పటికీ, LED నష్టాన్ని కలిగించడం కూడా సులభం. ఈ కారణాలు LED కరెంట్‌లో గణనీయమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతాయి మరియు త్వరలో LED చిప్ వేడెక్కడం వలన కాలిపోతుంది. మా అనుభవం ప్రకారం, చాలా LED లు బైపోలార్ షార్ట్ సర్క్యూట్లు, మరియు ఒక చిన్న భాగం డిస్కనెక్ట్. ప్రతి LED దాదాపు 3.2V ఒత్తిడి తగ్గుదలని కలిగి ఉంటుంది. కాలిపోతే, డిస్‌కనెక్షన్ తెగిపోయినా అది మెరుస్తుంది. ఈ వోల్టేజ్ షార్ట్-సర్క్యూట్ అయినట్లయితే, అది ఇతర LED లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, దీని వలన ఇతర LED ల యొక్క పెద్ద కరెంట్ వస్తుంది మరియు ఇతర LED లు వేగంగా కాలిపోతాయి లేదా విద్యుత్ సరఫరాలో క్లిష్టమైనవి. నిజానికి, పెద్ద ప్రమాదాలు చేయడం చాలా సులభం. LED సాధారణంగా ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, ఇది ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం కాదు, మరమ్మత్తు చేయడం మరింత కష్టం. అందువల్ల, LED యొక్క రక్షణ నిజమైన డిమాండ్, కానీ ఇది ప్రస్తుతం ప్రతి ఒక్కరికీ విలువైనది కాదు. చాలా మందికి ఇది తప్ప వేరే మార్గం లేని సమస్య కూడా. మూడవది, LED యొక్క రక్షణ కోసం LEDని ఎలా రక్షించాలి, మేము మొదట భీమా ట్యూబ్ గురించి ఆలోచిస్తాము, కానీ భీమా ట్యూబ్ ఒక-సమయం, మరియు ప్రతిస్పందన వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఇది ఇప్పుడు LED లైట్ల ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే LED లైట్లు ఇప్పుడు ప్రధానంగా నగరం యొక్క అద్భుతమైన ప్రాజెక్ట్ మరియు లైటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో ఉన్నాయి. ఈ ఆచరణాత్మక అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా, మేము చాలా ప్రయోగాలు చేసాము మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా LED రక్షణ సర్క్యూట్ యొక్క లక్షణాలను సంగ్రహించాము. ఇది డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది, తద్వారా LED మరియు విద్యుత్ సరఫరా రక్షించబడుతుంది. మొత్తం కాంతి సాధారణమైన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా విద్యుత్ సరఫరాను పునరుద్ధరించగలదు. ఇది LED పని ప్రభావితం కాదు. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే ఇది పౌర ఉత్పత్తి. తక్కువ ఖర్చు. ఈ అవసరాలు విరుద్ధమైనవి మరియు ఒకదానికొకటి పరిమితం చేస్తాయి మరియు దానిని సాధించడం కష్టం. అన్నింటిలో మొదటిది, ఏ రక్షణ సర్క్యూట్ మరియు రక్షణ పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించాలి. 1. డయోడ్‌ను (TVSగా సూచిస్తారు) అణిచివేసేందుకు మనం తాత్కాలిక వోల్టేజీని ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఇన్‌స్పెక్టర్ వోల్టేజ్ అణచివేసే డయోడ్ డయోడ్ రూపంలో అధిక సామర్థ్యం గల పరికరం. దాని పోల్ రివర్స్ ట్రాన్సియెంట్ హై-ఎనర్జీ ద్వారా ప్రభావితమైనప్పుడు, అది వెంటనే 10 సెకన్లలో తక్కువ సమయంలో 10 సెకన్లలో తక్కువ ప్రతిఘటనకు ధ్రువాల మధ్య ఉన్న అధిక నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. , ముందుగా నిర్ణయించిన వోల్టేజ్ విలువలో రెండు ధ్రువాల మధ్య వోల్టేజ్‌ను క్లాటింగ్ చేయడం, ఎలక్ట్రానిక్ లైన్‌లోని ఖచ్చితమైన మెటా భాగాలను సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది. తాత్కాలిక వోల్టేజ్ డయోడ్‌ను వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయం, పెద్ద తాత్కాలిక శక్తి, తక్కువ లీకేజ్ కరెంట్, మంచి బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ బయాస్ స్థిరత్వం, మరింత నియంత్రించదగిన బిగింపు వోల్టేజ్ నియంత్రణ, నష్టం పరిమితి లేదు, చిన్న వాల్యూమ్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు మొదలైన వాటితో అణచివేస్తుంది. కానీ అసలు ఉపయోగంలో, ఇది సరైనది కాదని నేను కనుగొన్నాను. అన్నింటిలో మొదటిది, వోల్టేజ్ విలువకు అనుగుణంగా TVS పరికరాలను కనుగొనడం సులభం కాదు. TVS పరికరం ప్రధానంగా మెరుపు రక్షణ మరియు మెరుపు రక్షణ, మరియు 220V పైన ఓవర్‌వోల్టేజ్ శోషణలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే LED లైట్ల విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ సాధారణంగా 24V లేదా 12V. ఈ వోల్టేజ్ విలువ చాలా తక్కువ టీవీ ఉత్పత్తులను కలిగి ఉంది మరియు పరీక్ష మంచిది కాదు. అదే సమయంలో, LED దీపం పూసల నష్టం ప్రధానంగా కరెంట్ యొక్క అంబాసిడర్ చిప్ లోపల వేడెక్కడం వల్ల సంభవిస్తుందని మాకు తెలుసు. TVS ఓవర్-వోల్టేజీని మాత్రమే గుర్తించగలదు మరియు కరెంట్‌ను గుర్తించదు. ఓవర్ వోల్టేజ్ ఖచ్చితంగా ఓవర్ కరెంట్‌కి కారణం, అయితే తగిన వోల్టేజ్ ప్రొటెక్షన్ పాయింట్‌ను నేర్చుకోవడం కష్టం. ఈ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం కష్టం లేదా అసలు ఉపయోగించడం కష్టం. 2. మేము బీమా ట్యూబ్‌ని తిరిగి పొందేందుకు ఎంచుకోవచ్చు. సెల్ఫ్-రికవరీ ఇన్సూరెన్స్ ట్యూబ్, పాలిమర్ పాలిమర్ పాజిటివ్ టెంపరేచర్ థర్మిస్టర్ PTC అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పాలిమర్‌లు మరియు వాహక కణాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, వాహక కణాలు పాలిమర్‌లో గొలుసు ఆకారపు వాహక ఛానెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. సాధారణ ఆపరేటింగ్ కరెంట్ పాస్ అయినప్పుడు (లేదా భాగం సాధారణ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది), PTC స్వీయ-రికవరీ ఫ్యూజ్ తక్కువ నిరోధక స్థితిలో ఉంటుంది; సర్క్యూట్‌లో అసాధారణ కరెంట్ ఉన్నప్పుడు (లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది), పెద్ద కరెంట్ (లేదా పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది) ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి త్వరగా పాలిమర్‌ను విస్తరిస్తుంది మరియు వాహక కణాలతో కూడిన వాహక ఛానెల్‌లు కత్తిరించబడతాయి. PTC స్వీయ-రికవరీ ఫ్యూజ్ అధిక-నిరోధకత; సర్క్యూట్‌లోని కరెంట్ (అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితి) అదృశ్యమైనప్పుడు, పాలిమర్ చల్లబడుతుంది, వాల్యూమ్ రికవరీ సాధారణంగా, వాహక కణాలు తిరిగి వాహక ఛానెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు PTC స్వీయ-రికవరీ ఫ్యూజ్ ప్రారంభంలో తక్కువ-నిరోధక స్థితిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ పని స్థితిలో, భీమా ట్యూబ్ యొక్క జ్వరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అసాధారణ పని స్థితిలో, వేడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది దాని ప్రస్తుత ద్వారా ప్రస్తుతానికి పరిమితం చేయబడింది, ఇది రక్షిత పాత్రను పోషిస్తుంది. దాని పరిమాణం, తక్కువ ధర, రక్షణ మరియు స్వయంచాలక నిష్క్రమణ యొక్క స్వయంచాలక ప్రారంభాన్ని గ్రహించి, పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు; ఇది సులభంగా దెబ్బతినడానికి ఘన-స్థితి ప్యాకేజింగ్ ప్రభావం; మేము వాస్తవ పరీక్షలో కనుగొన్నాము: ఇది థర్మల్ సెన్సిటివ్ పరికరం కాబట్టి, ఇది ఉష్ణోగ్రతకు లోబడి ఉంటుంది. ప్రభావం చాలా పెద్ద ఉంది. PTC దీపం లోపల కప్పబడి ఉన్నందున, కాంతి పూసలు తప్పనిసరిగా జ్వరంగా ఉండాలి మరియు ఇది PTC యొక్క పని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్ణయించిన దీపాలకు, మీరు పరీక్ష ద్వారా PTCని ఎంచుకోవచ్చు. తాపన దీపం పూస నుండి దూరంగా ఉంచడం మరింత నమ్మదగిన పద్ధతి. నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌లో, ఎంచుకోవడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: 1. సాధారణంగా, LED లైట్లు అనేక స్ట్రింగ్ కనెక్షన్ రోడ్లుగా విభజించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, 24V వోల్టేజ్, సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు రెసిస్టర్‌ను జోడించడానికి మనమందరం 7 LED దీపం పూసలను ఉపయోగిస్తాము. కరెంట్ సాధారణంగా 17 19mA. అవసరమైతే, మేము మొత్తం దీపంగా కలపడానికి 7 పూర్ణాంక కాంతి పూసలను ఎంచుకోవచ్చు. మేము రక్షించడానికి ప్రతి బ్రాంచ్ ముందు PTC భాగాన్ని జోడించవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రక్షణ యొక్క విశ్వసనీయత మంచిది. 2. సాధారణంగా రక్షణ. మొత్తం కాంతిని రక్షించడానికి అన్ని లైట్ పూసల ముందు PTC భాగాన్ని జోడించండి. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం సులభం, వాల్యూమ్ను ఆక్రమించదు. మేము సాధారణంగా ఈ పద్ధతిని ఎంచుకుంటాము. గృహోపకరణాల విషయానికొస్తే, వాస్తవ ఉపయోగంలో ఈ రక్షణ యొక్క ఫలితం ఇప్పటికీ సంతృప్తికరంగా ఉంది. PTC ఎంపిక చాలా ప్రత్యేకమైనది. మనమందరం సుదీర్ఘ ప్రయోగాల ద్వారా మరింత ఖచ్చితమైన సంబంధిత విలువను అన్వేషించాము. నాల్గవది, LED యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణ అన్ని పదార్ధాలు అణువులతో కూడి ఉంటాయి మరియు పరమాణువులు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ప్రోటాన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. పదార్థం పొందినప్పుడు లేదా ఎలక్ట్రాన్లను కోల్పోయినప్పుడు, అది ప్రతికూల లేదా సానుకూల విద్యుత్ అవుతుంది. ఈ ఛార్జీలు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోతాయి మరియు మేము వస్తువును స్థిర విద్యుత్తో పిలుస్తాము. ఛార్జ్ యొక్క సంచితం సాధారణంగా పదార్థాల విభజన మరియు పరస్పర సంపర్కం వల్ల సంభవిస్తుంది లేదా ఘర్షణ వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. అది ఫ్రాక్షన్ అని పిలువబడుతుంది. సంపర్క ఒత్తిడి, ఘర్షణ గుణకం మరియు విభజన వేగం మొదలైన వాటితో సహా ఛార్జ్ చేరడంపై ప్రభావం చూపే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ పేరుకుపోతూనే ఉంటుంది. లీకేజీ ఛానల్ లేనట్లయితే, ఛార్జ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఛార్జ్ ప్రభావం ఆగిపోయే వరకు, ఛార్జ్ విడుదలయ్యే వరకు లేదా తగినంత తీవ్రతకు చేరుకునే వరకు ఈ విలువ చివరికి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పరిసర పదార్థం యొక్క మాధ్యమంగా పరిసర మెటీరియల్ మాధ్యమాన్ని చొచ్చుకుపోతుంది. . ఎలక్ట్రానిక్స్ విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ త్వరగా సమతుల్యమవుతుంది. ఈ ఛార్జ్ యొక్క వేగవంతమైన తటస్థీకరణను స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ అంటారు. వోల్టేజ్ ఒక చిన్న ప్రతిఘటనపై త్వరగా డిస్చార్జ్ చేయబడినందున, కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది 20 ఆంపెల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ డిచ్ఛార్జ్ స్టాటిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ మూలకాలచే నిర్వహించబడితే, అటువంటి పెద్ద కరెంట్ కేవలం 3V మరియు 3V కంటే ఎక్కువ మరియు మరింత ఎక్కువగా ఉండేలా రూపొందించబడుతుంది. కరెంట్ 20mA LED తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించింది. 1. ఈ శతాబ్దపు మునుపటి తరం 70కి ముందు స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ యొక్క రక్షణ అవగాహన ఎందుకు మెరుగుపడాలి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణ భావన లేని వ్యక్తుల వల్ల అనేక స్టాటిక్ విద్యుత్ సమస్యలు తలెత్తాయి. ఇప్పుడు కూడా చాలా మంది స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు నష్టం కలిగించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు నష్టం కలిగిస్తుందని అనుమానిస్తున్నారు. ఎందుకంటే చాలా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ నష్టం మానవ అనుభూతికి దిగువన సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే మానవ శరీరం యొక్క స్థిరమైన ఉత్సర్గ యొక్క వోల్టేజ్ సుమారు 3KV, మరియు అనేక ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వందల వోల్ట్‌లు లేదా డజన్ల కొద్దీ వోల్ట్‌లు అయినప్పుడు కూడా దెబ్బతింటాయి. సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ డిచ్ఛార్జ్ ద్వారా విడుదల చేయబడతాయి. నష్టం తర్వాత స్పష్టమైన సరిహద్దు లేదు. పరికరంలో భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి. విశ్లేషణ చాలా కష్టం. ముఖ్యంగా సంభావ్య నష్టం కోసం, ఖచ్చితమైన పరికరాలతో కూడా దాని పనితీరు యొక్క పనితీరును కొలవడం కష్టం. అయితే, ప్రయోగాలు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఈ సంభావ్య నష్టం నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత గణనీయంగా తగ్గిందని మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయత గణనీయంగా తగ్గిందని నిర్ధారించాయి. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ వల్ల కలిగే నష్టం ఖచ్చితంగా నిజం. 2. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు స్థిర విద్యుత్ నష్టం యొక్క రూపాలు ఏమిటి? స్థిర విద్యుత్ యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక లక్షణాలు: ఆకర్షించడం లేదా మినహాయించడం, భూమితో సంభావ్య వ్యత్యాసంలో వ్యత్యాసం ఉంది, ఇది ఉత్సర్గ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ మూడు లక్షణాలు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలపై మూడు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి: స్టాటిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అడ్సార్ప్షన్ డస్ట్, కాంపోనెంట్ ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గించడం (జీవితాన్ని తగ్గించడం). స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ డిశ్చార్జ్ డ్యామేజ్ తద్వారా కాంపోనెంట్ పనిచేయదు (పూర్తిగా దెబ్బతిన్నది). ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిచ్ఛార్జ్ ఫీల్డ్ లేదా కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి, ఇది కాంపోనెంట్‌ను బాధిస్తుంది (సంభావ్య నష్టం). పరిస్థితి చాలా సాధారణం, మరియు సమయానికి కనుగొనడం కష్టం. 3. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు స్థిర విద్యుత్ నష్టం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? (1) స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ ఏర్పడితే తప్ప దాగి ఉన్న మానవ శరీరం నేరుగా స్థిర విద్యుత్‌ను గ్రహించదు, కానీ మానవ శరీరానికి విద్యుత్ షాక్ ఉండకపోవచ్చు. 2-3kv, కాబట్టి స్టాటిక్ విద్యుత్ దాగి ఉంది. (2) ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ గాయం తర్వాత ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ తర్వాత కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల పనితీరు గణనీయంగా తగ్గలేదు, అయితే అనేక పేరుకుపోయిన ఉత్సర్గ పరికరంలో అంతర్గత గాయాలకు కారణమవుతుంది మరియు దాచిన ప్రమాదాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, స్టాటిక్ విద్యుత్ పరికరాన్ని దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది. (3) యాదృచ్ఛిక స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి కూడా యాదృచ్ఛికతను కలిగి ఉంటుంది. దాని నష్టం కూడా అలాగే ఉంది. (4) సంక్లిష్ట ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఉత్సర్గ నష్టం యొక్క వైఫల్య విశ్లేషణ, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మమైన, చక్కటి, చిన్న నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, ఇది సమయం, సమయం మరియు ఖరీదైనది. అయినప్పటికీ, కొన్ని స్టాటిక్ డ్యామేజ్ ఇతర కారణాల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి వేరు చేయడం కష్టం, తద్వారా ప్రజలు స్టాటిక్ డ్యామేజ్‌ని ఇతర వైఫల్యాలుగా తప్పుగా భావించవచ్చు. స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్‌కు నష్టం పూర్తిగా అర్థం కాకముందే, ఇది తరచుగా వైఫల్యం లేదా తెలియని వైఫల్యానికి కారణమని చెప్పబడింది, ఇది తెలియకుండానే వైఫల్యానికి నిజమైన కారణాన్ని కవర్ చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ నష్టం యొక్క విశ్లేషణ సంక్లిష్టతను కలిగి ఉంటుంది. 4. స్టాటిక్ ఉత్సర్గను ఎలా నియంత్రించాలి? మునుపటి విశ్లేషణ నుండి, ఆబ్జెక్ట్ కాంటాక్ట్‌ను వేరు చేయడం మరియు తాకని ఇండక్షన్ ద్వారా స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవుతుందని చూడవచ్చు. స్టాటిక్ విద్యుత్తును పూర్తిగా తొలగించడం దాదాపు అసాధ్యం, కానీ స్టాటిక్ విద్యుత్తును నియంత్రించడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవచ్చు హాని కలిగించదు. 5. మానవ స్థిర విద్యుత్ (మానవ స్టాటిక్ రక్షణ) ఎలా నియంత్రించాలి? మానవ శరీరం స్థిర విద్యుత్ ప్రమాదాల యొక్క అత్యంత సాధారణ మూలం. స్థిర విద్యుత్ కోసం, మానవ శరీరం ఒక కండక్టర్, కాబట్టి ఇది మానవ శరీరానికి భూమి కొలతలు తీసుకోవచ్చు. (1). యాంటీ-స్టాటిక్ గ్రౌండ్/యాంటీ స్టాటిక్ షూస్/సాక్స్ (పాదాల నుండి భూమికి స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ గైడ్)ని ఉపయోగించి యాంటీ స్టాటిక్ గ్రౌండ్, ఫ్లోర్ మ్యాట్‌లు, కార్పెట్, సిబ్బందికి యాంటీ స్టాటిక్ షూ సాక్స్‌లు ధరించి వాటిని ధరించండి. నేల నేల. (2). యాంటీ-స్టాటిక్ రిస్ట్‌బ్యాండ్‌లను ధరించండి మరియు నేల (చేతి నుండి భూమికి స్థిర విద్యుత్ మార్గదర్శిని) శరీరం యొక్క స్థిర విద్యుత్‌ను లీక్ చేయడానికి చేతిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది యాంటీ స్టాటిక్ మరియు లూస్ బ్యాండ్, యాక్టివిటీ బటన్, స్ప్రింగ్ సాఫ్ట్ లైన్‌ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతిఘటన మరియు ప్లగ్ లేదా చిప్ కూర్పును రక్షించండి. వదులుగా ఉండే బ్యాండ్ యొక్క లోపలి పొర యాంటీ స్టాటిక్ నూలుతో నేసినది మరియు బయటి పొర సాధారణ నూలుతో నేసినది. 6. యాంటీ-స్టాటిక్ షూస్ మరియు రిస్ట్‌బ్యాండ్‌ల వాడకంలో, రిస్ట్‌బ్యాండ్‌ల వాడకంలో మానవ భద్రత సమస్య యాంటీ-స్టాటిక్ కోణం నుండి మాత్రమే పరిగణించబడుతుంది, మానవ శరీరం యొక్క మొత్తం గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ చిన్నది, కానీ కనీస విలువ పరిమితం చేయబడింది భద్రత. ప్రతిఘటన, మెటల్ పరికరాలు లేదా పరికరాలు లేదా పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా మధ్య చిన్న కనెక్షన్ విషయంలో ప్రతిఘటన మానవ శరీరం యొక్క కరెంట్‌ను పరిమితం చేయగలదు. కనిష్ట విలువ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు 105 ω, గరిష్టం పైకన 109 ω. 7. యాంటీ స్టాటిక్ షూస్ మరియు రిస్ట్‌బ్యాండ్‌ల వాడకంలో నేను ఏ సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి? రిస్ట్‌బ్యాండ్ ఆపరేషన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు డిస్‌కనెక్ట్ చేయవద్దు, లేకుంటే అది గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది. వివిధ రిస్ట్‌బ్యాండ్‌ల ఉపయోగం యొక్క ప్రధాన సమస్య మార్గం తెరవడం, కొన్నిసార్లు తాత్కాలికంగా, కొన్నిసార్లు చాలా కాలం పాటు డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడి, గ్రౌండింగ్ కోల్పోయేలా చేస్తుంది. , రిస్ట్‌బ్యాండ్ తీసివేయబడదు, ఇది మానవ చర్మం మరియు రిస్ట్‌బ్యాండ్ యొక్క కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌కు కారణమవుతుంది మరియు కొన్ని రిస్ట్‌బ్యాండ్‌ల నిరోధకత స్ట్రాప్‌గా ఉంటుంది. బెల్ట్ భూమిని తాకినప్పుడు ప్రమాదం. ఐస్ , వైరస్ లైస్స్ బ్రాండ్ అని కొందరు చెప్పేవారు, ప్రభావాన్ని వైర్డ్ కన్నా తక్కువగా ప్రభావమే. రహస్యము, వి - స్టాటిక్ జూలు ధరించబడినప్పుడు - స్టేటిక్ సాక్స్ / ఇన్సొల్సులు ఉండాలి, మరియు మానవ శరీరము ద్వారా భూమికి తెచ్చే స్థిర విక్రియలను చేయగలదు. మానవ శరీరంలోని ఏదైనా భాగాన్ని అధికంగా లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం వల్ల మానవ శరీరం హానికరమైన స్టాటిక్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌ను తీసుకురావడానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ముఖ్యమైన విభాగాలలో, మానవ శరీరం ధరించే బూట్లు/సాక్స్/ఇన్‌సోల్‌లను ఏ సమయంలోనైనా గుర్తించడానికి మానవ నిరోధక పరీక్షకుడు ఉండాలి మరియు మానవ శరీరం యొక్క మొత్తం నిరోధకత స్థిర విద్యుత్‌ను లీక్ చేయడానికి ఆవశ్యకాలను కలిగి ఉంటుందా. 的 వ్రేట్ బ్రాండ్ అనువర్తనపు నేలతో నేలతో అనుసంధానించబడుతుంది మరియు మూల శరీర మీద సెండ్విడ్ చేయలేదు డెస్ క్ టాప్ లేక పేజీపై, ఎందుకంటే నేలపై ఈ మూల శరీర విరోధి చాలా పెద్దగా ఉండవచ్చు. చెస్ తరచూ తరచుగా రహస్య బ్రిడ్ బ్డ్ ... LED ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రొటెక్షన్ వర్క్‌షాప్ వర్కింగ్ ఏరియాలో ఉపయోగించే యాంటీ-స్టాటిక్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర ఉపకరణాలు. కొంత కాలం తర్వాత, నిరోధం 109 కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. యాంటీ-స్టాటిక్ ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ప్రధాన సూచనలు, ప్రధాన ప్రధాన సూచనలు, ప్రధాన నిర్వహణ, ప్రధానంగా కింది నాలుగు అంశాల ప్రాథమిక పరిస్థితులను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఒకటి మానవ రక్షణ చర్యల అమలును నిర్ధారించడం; మరొకటి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి సామగ్రి యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ రక్షణను నిర్ధారించడం; మూడవది యాంటి స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ యొక్క ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ మరియు పరిసర వాతావరణాన్ని తయారు చేసేందుకు కృషి చేయడం; నాల్గవది వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం మరియు ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లను రూపొందించడం, వ్యవస్థ అమలు చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన అంతర్గత పరీక్ష మరియు తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం మరియు ఉద్యోగుల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్పృహ శిక్షణపై శ్రద్ధ వహించడం; రక్షిత సరఫరాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఉత్పత్తుల కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాలను రూపొందించండి. కొలత మరియు నియంత్రణ పద్ధతుల పరంగా, పని ప్రాంతానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పర్యవేక్షణను జోడించండి, రోజువారీ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నమోదు చేయండి; ప్రతి నెల స్టాటిక్ వోల్టేజ్ కొలిచేందుకు; ఉద్యోగి యాంటీ-స్టాటిక్ దుస్తులు, టోపీ ప్రతిసారీ ఉపరితల నిరోధకత మరియు రాపిడి వోల్టేజ్ గుర్తించబడినప్పుడు ఒక ఉపరితల నిరోధకత. వర్క్‌షాప్ తలుపు వద్ద సమగ్ర ప్రతిఘటన విలువ టెస్టర్‌ను సెట్ చేయండి; నెలకు ఒకసారి అయానిక్ ఫ్యాన్ యొక్క సమతుల్య వోల్టేజ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిస్సిపేషన్ సమయం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, దయచేసి తగిన నివారణ చర్యలు తీసుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించండి. కిందివి సూచన కోసం మాత్రమే: స్థిర విద్యుత్‌ను నిరోధించడం అవసరం: ఆపరేషన్ సమయంలో యాంటీ స్టాటిక్ దుస్తులు (యాంటీ స్టాటిక్ దుస్తులు, టోపీలు, బూట్లు, వేళ్లు లేదా గ్లోవ్‌లు మొదలైనవి) ధరించడం వల్ల ఉపరితలంపై లేదా లోపల విద్యుత్తు వెదజల్లుతుంది: అసెంబ్లీ ఆపరేటర్ యాంటీ-స్టాటిక్ రిస్ట్‌బ్యాండ్‌లను ధరించాలి. (రిస్ట్‌బ్యాండ్ తప్పనిసరిగా గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉండాలి.) ఇది స్టాటిక్ విద్యుత్ యొక్క ఆకస్మిక ఉత్సర్గ లేదా విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క ప్రభావం నుండి రక్షణ మరియు రక్షణను అందిస్తుంది: వ్యతిరేక-ని ఉపయోగించడానికి అసెంబ్లీ టేబుల్ (వర్క్‌బెంచ్) ఉపయోగించాలి. స్టాటిక్ రేడియో. యాంటీ స్టాటిక్ కాంపోనెంట్ బాక్స్‌ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం LED ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. టంకం ఇనుము, ఫుట్ కటింగ్ మెషిన్, టిన్ ఫర్నేస్ (లేదా ఆటోమేటిక్ రిటర్న్ వెల్డింగ్ పరికరాలు) తప్పనిసరిగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రకాశించే గొట్టం యొక్క ట్యూబ్‌ను వీలైనంత నేరుగా తాకకుండా ఉండండి మరియు దానిని తీసుకున్నప్పుడు ఘర్షణ భాగాన్ని వీలైనంతగా తాకండి. స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి నుండి గ్రౌండింగ్ చర్యలు పూర్తిగా నిరోధించబడాలి. వర్క్‌బెంచ్, టంకం ఇనుము, ఫుట్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు టిన్ ఫర్నేస్ (లేదా ఆటోమేటిక్ బ్యాక్‌వాల్లర్ పరికరాలు) యొక్క మైదానాలను మందపాటి ఇనుప తీగలతో మట్టిలో ప్రవేశపెట్టాలి. , 1 మీటర్ కంటే తక్కువ ఉపరితలంలో ఖననం చేయబడి, అన్ని గ్రౌండ్ లైన్లను ప్రధాన లైన్కు కనెక్ట్ చేయాలి. ఆపరేటర్ ధరించే స్టాటిక్ రింగ్‌కు లైన్ ఉంటే, అది పాతిపెట్టిన లైన్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి లైన్‌ను కూడా నడిపించాల్సి ఉంటుంది. సగం పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష పరికరాలను కూడా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.