[ഡ്രൈ ഗുഡ്‌സ്] UVLED ഡീപ് ക്യൂറിങ്ങിന് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ചില ഘടകങ്ങളുണ്ട്

അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് ശേഷം UVLED ഗ്ലൂ മാറുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, പക്ഷേ അത് എങ്ങനെ പ്രത്യേകമായി മാറുന്നു? UVLED പശ ഉണ്ടാകുന്നത് uvled raw മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രകാശം മൂലമാണ്, കൂടാതെ അയോണിക് ഗ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അയോൺ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. മോണോമറിന്റെ അകാലമോ അപൂരിതമോ ആയ മോണോമറിലെ ഇരട്ട-കീ ഉള്ള ഈ സ്വതന്ത്ര ഗ്രൂപ്പുകളോ അയോണുകളോ ഒരൊറ്റ ജീൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഒറ്റ ജീൻ പോളിമർ സോളിഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ചെയിൻ പ്രതികരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പൂർണ്ണമായ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവയുടെ ആഴത്തിലുള്ള ദൃഢീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, ഇത്തവണ ഞാൻ അതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് അൽപ്പം എടുക്കും. I. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന്റെ UVLED ഊർജ്ജ സ്വാധീനത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്. തന്മാത്ര മതിയായ ഊർജ്ജത്തോടെ പ്രകാശ ക്വാണ്ടം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഉത്തേജക തന്മാത്രയായി മാറുകയും വേണം എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യവസ്ഥ. ഇത് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളോ അയോണുകളോ ആയി വിഘടിക്കുന്നു. ദൃഢീകരണം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതികരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അവയിൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന UV കോട്ടിംഗുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രകാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ UVLED ഊർജ്ജം ആവശ്യമായ ഊർജ്ജത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആണ്. അഗ്രഗേഷൻ, ആന്റി-ഏജിംഗ് റിയാക്ഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള ക്യൂറിംഗിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ. 2. UVLED അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, UVLED-ന്റെ ഊർജ്ജം മിതമായതായിരിക്കണം, അതായത്, അത് അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആകാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ അത് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകാൻ കാരണമാകില്ല. രണ്ടാമതായി, UV കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗിന്റെ ഫലത്തെ UV കോട്ടിംഗിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതേ പവർ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സിന്റെ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ ഉണക്കൽ സമയം താരതമ്യേന നീണ്ടതാണ്. ഒരു വശത്ത്, ഇത് യുവി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉണങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു വശത്ത്, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു; വളരെ നേർത്ത കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല തിളക്കത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ നിഴൽ, താപനില, ക്യൂറിംഗ് സ്പീഡ്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലം എന്നിവ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉചിതമായ രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കണം. മൂന്നാമതായി, ക്യൂറിംഗ് ദൂരത്തിന്റെ ആഘാതം അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം ഖരരൂപത്തിലുള്ള അടിവശം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്, പൊതു ദൂരം ഏകദേശം 10-15 മിമി ആണ്. അടിവസ്ത്രം, കോട്ടിംഗ്, UVLED ലൈറ്റ് എന്നിവയുടെ റാഡിക്കൽ പവർ ഉപയോഗിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ദൂരം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. നാലാമതായി, UV ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയുടെ ആഘാതം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, കോട്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് ദൂരം മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, നിശ്ചിത വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലെ UV പെയിന്റ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലം വരണ്ടതല്ല; മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം പഴകിയതായിരിക്കും. അഞ്ചാമത്, തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ആഘാതം. UV കോട്ടിംഗുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി താപനില കാരണം വളരെയധികം മാറുമ്പോൾ, മുറിയിലെ താപനില ക്രമീകരിക്കണം. സാധാരണയായി, 15-25 സി കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്, ദൃഢമാകുമ്പോൾ അത് നേരിട്ട് ആവശ്യമില്ല. 6. UVLED തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുടെ UVLED തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ ആഘാതം 365nm, 385nm, 395nm, 405nm എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ചില അൾട്രാവയലറ്റ് പശയും മഷിയും നീളവും തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ മികച്ചതുമാണ്.