Le four UVLED est également appelé four de durcissement LEDUV et four UVLED. Ici "UVLED" est une abréviation anglaise pour les rayons ultraviolets des LED. CICS fait référence au processus de changement de matériau de faibles molécules en polymère. Le durcissement aux UV nécessite généralement les conditions de durcissement ou les exigences des revêtements à durcissement aux ultraviolets (peinture), des adhésifs (colle) ou d'autres agents d'étanchéité. Le rôle et les avantages des équipements de four UVLED 1. La différence entre les sources lumineuses UVLED et les équipements traditionnels de photopolymérisation au mercure à haute pression A: La lumière UV générée par les machines de polymérisation traditionnelles semble brillante et les calories sont très élevées. En effet, son spectre spectral est large. Un certain segment du spectre ultraviolet qui s'est vraiment solidifié ne représentait qu'une partie de son énergie. Une partie considérable du segment de lumière visible (divers) et de la chaleur générée, qui a gravement endommagé l'opérateur et déforme facilement la chaleur des pièces de traitement. B: Le four UVLED est une lumière ultraviolette à longueur d'onde unique de haute pureté, qui appartient à la source froide; la température de la pièce n'est que d'environ 3 degrés et les pièces de traitement ne seront pas déformées. L'effet de solidification des lampes au mercure haute pression de 1000-2000mW de 1000-2000mW est comparable, ce qui raccourcit le temps de durcissement à 0,5S2 et les fours UVLED réduisent considérablement les coûts de production. Life) Conception à économie d'énergie, uniquement lorsqu'elle doit être éclairée, la consommation d'énergie est faible et la puissance: environ 50W. B: Le corps du four UVLED est petit et léger, ce qui peut facilement l'intégrer dans le processus d'assemblage automatique ou l'utiliser comme système de bureau complet. C : La tête d'irradiation LED est contrôlée par l'ordinateur. Vous pouvez choisir le contrôle manuel ou automatique en fonction des besoins réels et définir le temps requis pour l'irradiation lumineuse (précis à 0,01 s) pour mieux répondre aux besoins de jonction de haute précision, réduisant ainsi l'erreur de temps des erreurs de temps de fonctionnement humain. Plus d'informations sont les bienvenues pour vous connecter
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