La luz ultravioleta utilizada hoy en día se produce tradicionalmente mediante lámparas ultravioleta a base de vapor de mercurio para numerosos usos industriales y medicinales. Se ha establecido durante mucho tiempo que ciertas ondas de luz ultravioleta tienen un efecto germicida severo, causando daños irreparables en el ADN y el ARN en microorganismos como virus, bacterias y hongos.
En estos días, se venden en el mercado LED emisores de UV con cualidades que, en la mayoría de las circunstancias, pueden reemplazar efectivamente a las lámparas Mercury tradicionales.
Por lo tanto, no debería sorprender que la Comunidad Europea y la ONU restrinjan en breve el uso de mercurio debido a sus efectos adversos sobre el medio ambiente.
Con más de 1 millón de horas operativas acumuladas, Print podría implementar más de 80 sistemas en Italia, Europa Central y Medio Oriente al convertir una visión en una realidad industrial.
En primer lugar, se ahorra más del 80 % de energía en comparación con los sistemas más antiguos, lo que reduce la huella de carbono de la producción (emisiones de CO2). Además, la seguridad del operario ha aumentado gracias a la ausencia de ozono, altas temperaturas y picos de tensión en las prensas. En particular, a diferencia de los pocos cientos °C requieren secadores UV convencionales, las lámparas LED UV pueden funcionar en casos tan bajos como 60 °.
Además de prestar atención a la seguridad y el medio ambiente, los clientes que adoptan la tecnología PrintLED experimentan instantáneamente una mayor rentabilidad. La producción es más eficiente, el tiempo takt es relativamente corto, los desperdicios son menores, hay muchos menos solventes en la estación de trabajo (sin olores) y la configuración de la prensa es más rápida y fácil de repetir.
Además, se ha logrado en muchos proyectos aumentar la capacidad y las capacidades de producción total mediante el uso de las soluciones de PrintLED.
La fuente de luz es la principal distinción entre UV y LED-UV. LED-UV emite radiación a una longitud de onda entre 385 y 395 nm desde diodos de lámpara (LED) (nanómetros). Una lámpara de vapor de mercurio utilizada en UV tradicional genera radiación que va desde 260 nm a 440 nm. Debido a que solo una parte de la longitud de onda producida por los rayos UV se utiliza para curar tintas y adhesivos, los rayos UV son mucho menos efectivos. La energía infrarroja, que produce mucho calor y ozono, está presente en la mitad no utilizada.
Las tintas tradicionales son líquidas y secas debido a la evaporación gradual de los ingredientes. La luz ultravioleta se utiliza para secar (curar) las tintas LED-UV inmediatamente.
Hay muy pocas diferencias entre la impresión LED-UV y la tradicional, pero por lo general solo hay una breve curva de aprendizaje.
No, la mayoría de las prensas existentes se pueden adaptar con sistemas de curado UV LED y UV convencionales.
Sí, los rodillos estándar a menudo se inflan y encogen cuando se usan con tintas LED-UV. Además, harán que sea más difícil mantener el equilibrio ideal entre tinta y agua y producirán calor adicional debido a la fricción. Hay dos tipos de cojinetes LED-UV: EPDM solo para Sistema de impresión LED UV y Modo mixto para alternar entre LED-UV y tintas tradicionales.
No, se necesitan mantas específicas para LED-UV. Al igual que los rodillos, las mantillas de EPDM solo se usan para imprimir LED-UV y una mantilla híbrida solo se usa para imprimir en modo mixto.
No, es necesario un lavado específico apto para UV, ya que los rodillos y mantillas LED-UV difieren de los rodillos y mantillas de impresión tradicionales en cuanto a su composición de goma.
Aunque las tintas LED-UV suelen ser más caras que las tintas estándar, los costes de tinta suelen representar aproximadamente entre el 1 % y el 2 % del coste total de cualquier impresión. Además, varias cosas equilibran el gasto adicional.
Dado que las tintas LED-UV se curan rápidamente en la superficie del sustrato, tienen un mayor "kilómetro por libra" de tinta, particularmente cuando Sistema de impresión UV LED sobre acciones compensadas. Los costos de tinta seguirán disminuyendo a medida que más impresoras utilicen la tecnología LED-UV.
Se deben usar equipos y gafas de seguridad al manipular cualquier producto químico en una imprenta. Las diferencias entre los lavados tradicionales y los LED-UV son mínimas. Los fotoiniciadores, que ocasionalmente son capaces de producir una sensación de ardor o sarpullido, están presentes en las tintas y recubrimientos LED-UV. Independientemente del tipo de impresión utilizada, se recomienda seguir las normas de manipulación de productos químicos porque estos productos químicos no afectan a todos de la misma manera.
No, se pueden utilizar los mismos rodillos, pasta y productos de limpieza de calcio independientemente del tipo de impresión. Cuando se imprime con LED-UV, estos productos se vuelven mucho más cruciales. La prensa funcionará de manera eficiente si se eliminan todos los contaminantes, incluidos el calcio y los fotoiniciadores. También se debe implementar un programa de mantenimiento completo para todos los dispositivos mecánicos.
Sí, prácticamente todas las planchas CTP que se producen en la actualidad se pueden utilizar para la impresión UV y LED-UV. El tiempo de ejecución previsto marca la diferencia. Algunas planchas pueden producir hasta 250 000 impresiones, mientras que otras pueden producir solo 25 000 impresiones. Se recomienda contactar a un proveedor de placas si se necesita más.
Resumamos la relación entre la tecnología LED ambiental y UV a lo largo del proceso de curado en comparación con la tecnología UV convencional en algunos principios importantes:
· Reducir el uso de energía hasta en un 90%
· Reducción de la disipación de calor hasta en un 80 %
· No se desecha mercurio
· Sin uso de gas natural
· 80 % menos desperdicio durante la configuración de la prensa
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