紫外光固化 利用紫外线通过聚合将粘合剂、涂料和油墨转变为固定在适当位置的固体。 随着技术的发展,人们注意到采用 紫外光固化 . 它’这主要是因为它带来的成本、性能和可持续性优势。
UV LED涂层印刷在整个印刷生产过程中更加节能环保,寿命更长,可降低能耗高达70-80%,对印刷材料的适应效果突出。
在本文中,我们将阐明的关键应用 紫外光固化 在涂料和印刷领域。 事不宜迟,让’开始探索之旅吧!
它’这是涂料和油漆行业增长最快的市场之一。 早在 2008 年,该技术的市场分析预计在未来五年内将增长 8% 至 13%。 2011年晚些时候,统计结果令人震惊,因为UV/EB配方产品在北美的使用量为120000公吨。 仅指定木饰面;使用量从 2001 年的 14900 公吨增加到 2011 年的 23200 公吨。
2013年,Radtech两年一度的市场进行了一项调查,计算了UV/EB配制产品的使用百分比。 根据这项调查,木材的使用率为 19%,这意味着地板的年增长率为 5.8%,木材着色剂的年增长率为 6.3%。
与家居建材的传统涂装方式相比,UV LED不会影响基材的含水率。 UV LED快速固化的施工过程完全通过封闭底漆、调色、面漆实现。
免去了传统木纹/大理石瓷砖底漆、面漆染色固化时间长的浪费和低固含量多道喷涂施工的繁琐工序。 可实现全线机械化、流水线作业。
在本节中,我们重点介绍了这种固化在涂料领域的应用。 让’快上车吧!
开发 LED 木器涂料的动机之一是扩大 UV 固化在热敏木材基材上的应用,包括红木、松木、杉木和其他含树脂的油性木材。
热敏木质材料在暴露于传统紫外线灯下时可能会出现问题。 树脂木材,如松木,会变得过热,树脂或沥青会“渗出”到表面,从而导致涂层附着力和变色问题。
例如,当松木板的表面温度超过 50 °C. 传统的 紫外线装置将其输入功率的 65% 到 70% 转化为热量。 而 UV LED 光源的温度要低得多,它’只有 40 到 50 摄氏度。 这是增加使用的另一个主要原因 紫外光固化 在木器涂料中。
下面是一些应用 紫外光固化 在木器涂料中;让’让我们看看它们!
UV LED 非常适合辊涂中的胶凝和暗光固化站。 在该领域使用这种先进技术的好处包括降低运营成本、由于缺乏红外热而廉价的输入库存、更短和更高效的生产线、最小甚至没有紫外线输出的退化等等。 这种先进的技术还消除了获得昂贵的空气管道系统的需要。
在边缘涂层中, 紫外光固化 实施使事情变得更加方便。 由于机器可以制成紧凑的形式,从而节省了空间负荷。 此外,一致的紫外线输出也提高了机器的速度。 有了它,我们还可以跳过使用多个以不同角度放置的汞灯来固化异形表面。 或者,它’这是通过使用 LED 灯的漫射特性来完成的。
数码印刷是木器涂料的重要组成部分,将醒目的图案或风景以数码方式印刷在木头上,使其更美观。 它’它主要用于口音和装饰目的。 紫外光固化 可以获得完美的印刷效果,效果持久。
如今,UV LED 灯被用于印刷行业,以有效固化 UV LED 墨水。 使用这种技术获得的顶级印刷品具有机械、化学和耐刮擦性。 可以获得具有光泽的印刷品或具有不透明饰面的印刷品。 这些 LED 灯专门放置在打印头之后,因此它们可以立即固化并将墨水锁定到位。
几乎所有此类灯都带有即时操作的开/关开关。 您可以通过仅在需要时(即在打印的固化阶段)打开灯来节省大量能源。
此外,您还可以使用局部发光窗口来控制打印宽度,以调整某些灯段的强度。
这种印刷技术用于制作包装材料和标签。 它通常涉及柔性板的转移,以将图像转移到介质上。 实施 紫外光固化 技术提供了更严格的过程控制,并消除了对冷却辊的需求。
在此打印中,您可以以更高的速度获得各种令人满意的打印效果。 数字喷墨打印可用于制作标签、包装、海报、3D 物体等。
低热量消耗和高能量输出使 UV LED 非常适合丝网印刷。 这种印刷方式多用于管装装饰和瓶身直接印刷。 这消除了获取标签的需要。
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这就是关于的关键应用 紫外光固化 在涂料和印刷领域。 希望你发现这篇简短而全面的文章值得一读