【UVLEDの応用】UVLED硬化技術にはこんな用途がある

UVLED硬化技術とは？ UVLED硬化アプリケーションはどこにありますか?今日、UVLED 技術は産業界で広く使用されており、生活の中で紫外線を使用して殺菌や消毒を行うことがよくあります。 一般的なUVLED硬化機のスペクトル範囲は200nm～420nmで、それぞれ用途が異なります。 その中でもUVA帯のUVLED光源は、365nmを中心とした工業用UVLED硬化に多く使用されています。 UV硬化は光化学反応であり、紫外線を吸収する特殊な配合の樹脂に光硬化剤（または光学剤）を添加することで硬化します。 (UV) 光硬化装置内で高強度の紫外線を照射した後、活性フリーラジカルやイオン塩基が発生し、凝集、架橋、分岐反応を起こし、樹脂(UV塗料、インキ、接着剤など)数秒以内（数秒以内）（UV塗料、インク、接着剤など） いいえ) 液体から固体に変化します。 マイクロエレクトロニクス産業の応用分野 - UV 光硬化アプリケーション モバイル コンポーネント アセンブリ (カメラ レンズ、ハンドセット、マイク、シェル、LCD モジュール、タッチ スクリーン コーティングなど) 2 3. DVD/デジタル カメラ (レンズ、レンズ ボンディング、回路基板補強) 4 モーターおよびコンポーネント アセンブリ (ワイヤ、コイルが固定され、コイルの端が固定され、PTC/NTC コンポーネント ボンディング、トランスの磁気コアが保護されます) 5 半導体チップ (防湿コーティング、ウェーハマスク、ウェーハオブウェーハ、紫外線テープ露光、結晶研磨検査） 6 センサー製造（ガスセンサー、光電センサー、光ファイバーセンサー、光電エンコーダーなど） プリント基板産業 LED UV 光硬化用途 1部品（コンデンサ、インダクタンス、各種プラグイン、ネジ、チップ等）の固定 2 ワイドプルーフ灌漑およびコア回路とチップ保護、酸化防止コーティングの保護 3 回路基板保護（アングル）コーティング 4 固定線、フライングライン、コイル固定 5 ピーク溶接孔マスク 医療機器 LED UV 光硬化アプリケーション UV 接着剤の接着により、医療機器の経済的な自動組立が容易になります。 紫外線接着剤を溶剤なしで数秒間硬化させることができる高度な LED UV 光源システムと、医療機器のフィッティング プロセスのための一貫した反復的な接着プロセスを形成するための効果的かつ経済的な方法であるポイント ツー アダル システムデバイス。 UV光源の最適化と制御は、信頼性の高い医療機器を製造するために非常に重要です。 紫外線硬化接着剤を使用すると、必要なエネルギーが少なくて済む、固化の時間と場所を節約できる、生産性が向上する、自動化が容易になるなど、多くの利点があります。 UV 接着剤は、一般に医療機器の接着とシールに使用されます。 これらの医療機器には、非常に高い品質と最高の信頼性が求められます。 UV 接着剤の固化は、医療機器で一般的です。 たとえば、1 を結合する必要があります。 異なる材料 (または異なる機械的特性) 2. 材料が十分に厚くなく、溶接方法が使用できない 3. プリプロダクションサブパーツ。 麻酔マスク2. 3 ガードチューブ 4 点滴チューブ 5 6 7. 動脈位置決め8. 9 10. 血中酸素メーター11。 リスナー12。 探知・監視・映像機器 13． 生物学的チップ14. 接着剤 PVC、熱可塑性プラスチック (ポリカーボネートおよび ABS) 光学産業 光学部品アセンブリ (レンズ グループ、プリズム、光学エンジン アセンブリ) 2 画像機器アセンブリ (顕微鏡、内視鏡、赤外線機器、暗視機器、プローブなど) LED UV 光硬化アプリケーション 1 特定のデバイス (波長分割レプリカ WDM、アレイ グレーティング導波路 AWG、光セパレータ スプリッタ、光アイソレータ アイソレータ、フォトカプラ カプラなど)、各種ガラス パッケージ構造の接着または封止、固定固定コンポーネント固定コンポーネントを待ちます。 2. ソースデバイス（同軸デバイスTOSA/ROSA/BOSA、VCSEL、レーザーカウンターなど）、特にFTTXの低コスト化・小型化・小型化・ハイマチックパッケージ構造 3. 光ファイバーケーブル（外被、マーク、ボンディング、光ファイバージャイロ） 科学研究・研究所 -st-LED UV光硬化用途 1. 高分子化学（ナノコーティング、光学固体樹脂、光学剤、単剤、UVインク等） 2 医療用高分子材料（医療用プラスチック、ダクト）、微生物 3. 光化学（光触媒、光励起、光合成など） 4 半導体（光加速、切断、UVテープなど）